适当降低烧成温度，降低燃料消耗减少污染物的生成量

适当降低烧成温度，降低燃料消耗减少污染物的生成量

产品的烧成温度是陶瓷生产最主要的工艺参数之一，烧成温度的高低是影响产品性能的一个重要因素，同时也是决定烧成过程中燃料消耗量的重要因素。显然，烧成温度越高，燃料消耗量越大，产生的烟气越多，对环境的污染越严重。

由于历史的原因以及地域的原因等因素，我国在陶瓷生产中各地区同类产品的烧成温度相差较大，就瓷器而言，北方各厂的烧成温度一般都在 1300℃左右，而南方各厂烧成温度普遍较高，特别是湖南的部分厂烧成温度达到1400℃左右。所以，降低产品的烧成温度大有潜力可挖。近来有报道，湖南陶瓷企业的烧成温度大多数已经降低到 1400℃以下甚至更低。在其他类型陶瓷的生产过程中也存在着类似的问题。降低烧成温度除了有节能、降耗、减污染的好处外，还可以延长窑炉的运行寿命，提高窑具的使用次数，缩短烧成周期提高生产效率，改善工人的工作环境。

随着低温快烧原料的开发、配方技术的提高、先进窑炉的推广，低温快烧技术已经由墙地砖生产逐步向日用陶瓷、卫生洁具等领域推广，普通陶瓷的烧成周期由 20 多年前的 20 多个小时缩短到目前的4个小时左右，有些产品甚至已经缩短到了几十分钟。就目前我国陶瓷生产的现状来看，通过科学的实验研究，在保证产品质量的前提下，适当降低烧成温度，进一步缩短烧成周期,降低燃料消耗减少污染物的生成量，提高清洁生产水平和企业的经济效益是完全可行的。