提高球磨效率，降低能耗

提高球磨效率，降低能耗

球磨是陶瓷等行业原料加工的重要设备，也是高能耗设备。提高球磨效率，可降低能耗，节约资源。实际生产中企业大都采取如下措施：

(1)采用二次投料工艺提高球磨效率 在球磨过程中先将比较难磨的硬质原料和少量软质黏土加入球磨机中进行研磨，当硬质料的粒度接近球磨细度要求时，再加入其他原料混磨至达到球磨细度控制要求，这种工艺称为二次投料工艺。实践证明，采用这种工艺措施不仅能够明显提高研磨效率，而且制备的坯料颗粒级配较好。

(2) 料、球、水比例合理 球磨过程中料、球、水比例对球磨效率的影响较大。实践证明，在不加稀释剂的情况下合理的比例关系(质量比) 应当是料:球:水-1:1.8~2.5):(0.8~1.0);如果加入稀释剂或助磨剂，加水量可以降低。

(3) 球石的形状、大小配比和密度 球石的形状以短圆柱形为宜;球石的大小比例 (质量分数) 通常为:大球20%~25%，中球 30%~50%，小球 30%~50%。各级球石的直径与球磨机的大小有关，一般大球直径 60~100mm，中球直径 35~80mm，小球直径30~60mm，球磨机尺寸大时取上限，尺寸小时取下限。有资料认为，大球直径应当是球磨机筒体直径的1/18~1/24。球石的密度愈高，研磨效率愈高，尽可能采用难磨的高密度的球石，有利于提高球磨效率。目前较好的球石有 AlO;含量 70%~95%不等的氧化铝(刚玉)球石和氧化错球石等。

(4) 选用球磨效率较高的大吨位球磨机 实践证明，球磨机的吨位愈大，球磨过程的单位能耗愈小，所以，选用大吨位的球磨机能够提高球磨效率。

(5)引人助磨剂 球磨过程中在料浆中加入少量的某些电解质，能够减弱物料的亲水性，使表面活化，硬度降低，防止微裂纹的愈合，提高球磨效率，这类电解质称为助磨剂.常用的助磨剂有腐殖酸钠、碳酸钠、水玻璃、鞣型减水剂、氯化镁和氯化铝等，加人量一般为0.05%~0.5%。