陶瓷窑炉余热的利用

陶瓷窑炉余热的利用

在陶瓷制品的烧成过程中，坯体物理化学反应消耗的热量只占窑炉热耗的很少一部分。窑炉热耗主要分为三部分:一是制品及窑车、窑具的冷却散热，二是烟气排出带走的热量，三是窑炉表面的散热。根据对多条辊道窑、隧道窑的热平衡测试，隧道窑的这三部分带走的热量占窑炉能耗总量的近70%，辊道窑达到 70%以上。因此，合理地利用这三部分的热量对节能降耗有着深层次的意义。目前对窑炉表面的散热尚无切实可行的利用方法，窑炉的余热利用主要从冷却换热风的利用和窑炉的烟气的利用两方面入手。

窑炉冷却换热风的利用

窑炉冷却换热风是温度较高的洁净热源，一般可以直接使用。主要用于通过干燥窑或干燥器进行坯体的干燥，生产车间的采暖，粉料的烘干，也可以用于高温窑炉的助燃风、搅拌风、封闭气幕等。

窑炉的烟气的利用

窑炉的烟气因含有部分不完全燃烧的组分和一定的湿气，所以，可利用的范围比冷却换热风小，由于烟气带出的热量占窑炉总能耗的20%左右，且温度高达 150~200℃，因此仍然有着很高的利用价值。烟气的利用可分两种方法:一是直接利用，如将烟气送人干燥器进行坯体干燥，也可以通过散热器用于生产车间采暖等;二是间接利用，是将烟气通过高效的换热器进行换热，将烟气带出的热量通过换热器对洁净的空气进行加热，这样被加热的洁净空气便可以广泛的得到应用。