废瓷在陶瓷釉料中的应用

废瓷在陶瓷釉料中的应用

在陶瓷釉料中加人废瓷能够提高釉的始熔温度，在一次烧成工艺中有利于坯料和釉料中挥发性物质在釉熔融之前顺利排出，减少釉层中(包括釉面)的气泡，从而提高釉面的光泽度。

研究认为，陶瓷产品的釉面光泽度除与釉层 (玻璃) 的折射率有关外，釉面针孔釉泡等缺陷是降低光泽度的主要因素。减少针孔、釉泡等釉面缺陷是提高釉面光泽度的重要手段。釉中引人废瓷提高釉面质量的机理有以下几点:首先，废瓷由于经过高温煅烧，各组分的物理化学反应基本完成，气体含量极少，所用釉中引入大量的废瓷后，釉中的气体含量大为减少，从而大大减少了高温下由于釉料发生物理化学反应产生的气体引起的针孔、釉泡等缺陷;其次，由于釉层中气孔率的降低也有效地防止了在强还原气氛下碳素的沉积，避免了沉积碳素高温氧化造成的釉面针孔、釉泡等缺陷;第三，废瓷中各组分间的反应较彻底，其活性较差，所以，废瓷与其他组分反应较缓慢提高了釉料的始熔温度，拓宽了釉料的成熟温度范围，有利于坯釉料中物理化学反应所产生的气体的顺利排出，从而减少了针孔、釉泡等釉面缺陷;第四，通过方解石、白云石等矿物引入氧化钙量较大时，容易产生“吸烟”等缺陷，使釉面发黄，光泽度降低，而由废瓷引入等量的氧化钙时，不产生“吸烟”缺陷，釉面可以保持较高的白度和光泽度;第五，废瓷的引人减少了釉料中长石等熔剂性矿物原料的量，相应减少了釉料中碱金属氧化物的含量，降低釉层的热膨胀系数，改善还触适应性，有利于坯釉中间层的形成，从而提高釉面及产品的热稳定性。但是，釉中引入废瓷不能简单地代替长石或石英，要全面考虑釉料的化学组成及成熟温度，废瓷的引入量可达20%~28%

对于带颜料的废彩瓷、废色釉陶瓷产品等不宜加人普通陶瓷还釉料中的废瓷，经过粉碎加工后可以作为生产绿色环保材料透水砖的主要原料。