陶瓷注浆成形工艺

注浆成形法

陶瓷注浆成形是指在粉料中加入适量的水或有机液体以及少量的电解质形成相对稳定的悬浮液，将悬浮液注入石膏模吸去水分，达到成形的目的。

浆料成形的关键是获得工艺性能好的料浆，其主要要求有:1、料浆的流动性好，以利于料浆能充满模型的各个角落；2、稳定性好，不易沉淀和分层;3、触变性小，即料浆注人一段时间后，黏度变化不大，脱模后的坏体不会受轻微外力的影响而变软。有利于保持坯体的形状;4、在保证流动性的情况下，含水量尽可能小，可以减少成形时间和干燥收缩、减少坯体的变形和开裂;5、渗透性好，即料浆中的水分容易通过形成的坯层，能不断被膜壁吸收，使泥层不断加厚;6、脱模性良好，形成的还体容易从模型上脱离，且不与模型发生反应;7、浆料应尽量不含气泡，可以通过真空处理来达到此目的。

主要工艺方法包括:1、空心注浆或称单面注浆。这种方法用的石膏模没有型芯。料浆注满型模并经过一定时间后，将多余浆料倒出，坏体在模内固定下来，之后出模得到制品。此方法适于制造小型薄壁产品，如甘塌、花瓶、管件等。2、实心注浆或称双面注浆料浆注入外模与模芯之间。还体内部形状由型芯决定，这种工艺适于制造两面形状和花纹不同的大型厚壁产品。实心注浆常用较浓的料浆，以缩短吸浆时间。在形成坏件的过程中，模型从两个方向吸取泥浆中的水分;靠近模壁处，坏体较致密，中心部分较疏松。

为了提高注浆速率和坏体的质量，又出现了压力注浆、离心注浆和真空注浆等新方法，这些注浆方法设备简单，对大小和形状复杂的制品都适用。