河南舞钢神州重工承担全国高端新材料研发

6月5日，从河南舞钢神州重工科协了解到，在全国科技工作者日期间，由中国特检院，中石化设计院主持召开的高端加钒临氢钢爆炸复合新材料研发工程项目启动会在大连召开，作为全国爆炸焊接领域唯一一家项目研发参会单位—河南舞钢神州重工，将在本次研发项目中承担爆炸焊接加钒临氢钢的实验研发工作，项目后期的高端加钒临氢钢装备的研发与制造技术由兰州兰石、大连一重等单位完成。

舞钢神州重工参加全国高端新材料研发会议现场

本次启动的爆炸复合加钒临氢复合钢开发研究项目，不但将彻底改变临氢装置由传统堆焊制造方式向低耗能、低制造周期、低成本制造方式转变，而且还可促进临氢装置制造行业向低碳、绿色、高质量发展。

由河南舞钢神州重工董事长侯国亭带队组建的爆炸复合科研团队，在进行充分调研、论证后，依据制造厂家提出的后期工艺制造难点，制定了项目技术路线，技术关键点，质量达标参数等。会上，舞钢神州重工总工程师冯健针对后续高端加氢设备研发厂家提出的、后续设备加工中出现的氢剥离、应力开裂、点腐蚀等重大技术难题，向与会专家做了说明。

舞钢神州重工项目研发团队拟从爆炸复合的三个工艺过程加以控制,一是加强专用炸药配制的管控，在炸药密度均匀性、爆速稳定性、混配比例准确性上实行专人负责制，做到有章可循、有账可查、有险可控。这样可保证爆炸复合过程中整个板面受力均匀，界面应力差异小，不产生梯度变化，可有效减小应力腐蚀开裂；二是做好爆炸复合时复层板面的保护，采用黄油涂层复层表面或复层表面覆盖油纸等措施，减少炸药爆炸时冲击波直接作用于复层板面而使表面硬化，增加点蚀的几率；三是采用特殊的爆炸复合工艺，使复合界面整体波纹保持在微小波纹状态，这样可有效解决复合界面由于存在大波纹而使氢聚集，从而产生氢剥离的技术难题。

舞钢神州重工总工程师冯健（正排左一）正在汇报研发项目

会上，对于舞钢神州重工制定的爆炸复合加钒临氢钢技术路线、关键技术难点以及采取的技术参数和工艺，得到了与会单位专家的一致好评，大家纷纷表示，凭借舞钢神州重工现有的技术研发平台、人才优势、专业优势、创新优势，必能完成高端新材料研发项目，实现爆炸复合加钒临氢钢新材料的国产化，填补高端爆炸复合临氢钢新材料的国内空白。

据了解，近年来出现的重质油裂化和煤化工新工艺，要求临氢设备用复合钢能够更加耐受高温高压等苛刻条件下的环境。我国大型加氢设备所使用的加钒临氢复合钢主要依赖进口或使用堆焊工艺生产，大大增加了设备制造成本和制造工期。因此，研发高效、快捷的爆炸复合加钒临氢复合钢工艺技术，对促进我国加钒临氢复合钢国产化，将起到积极的推动作用，具有良好的社会意义和经济效益。

葛岩红