改善遂道窑烧成控制的方法

改善遂道窑烧成控制的方法

随着我国陶瓷窑炉的技术水平已经接近或达到国际先进水平，窑炉控制水平也在不断提高，为高品质陶瓷生产创造了有利条件。我们在日常操作中，应做好如下几个方面的控制工作：

1)控制坯体入窑水分,提高预热带温度。为了保证坏体在预热带初期的快速升温,应严格控制入窑坯体的水分不大于 2%。同时提高预热带的稳定度和加强通风，可通过调整总烟道的负压来实现。2)提高氧化分解阶段的温度。为保证氧化分解及晶型转化期各种物理、化学变化能够快速进行，应提高氧化分解阶段的温度和加强通风，在实施过程中完全打破了常规的经验,比原来提高了 200 C左右,这一点是调整的关键。

3)保持预热带温度均匀。为保持预热带上、下温度分布的均匀,可调节各支烟道开度的分布和增加窑头封闭、氧化气幕的风量。

4)增加急冷气幕风量和余热抽出量。适当增加冷却带急冷气幕的风量和余热抽出量,因窑车进车速度加快，带到冷却带的热量势必增加,通过加强热交换来实现冷却带的温度制度的监控。

5)保证烧成带的压力制度。因坯釉配方未改变，这就要求烧成温度制度、气氛制度不能改变。因此提高总烟道负压应以不影响烧成带的压力制度为原则,因为窑车进车速度加快会抵消总烟道负压增加的作用。

6)保证临界温度稳定。提高氧化分解阶段的温度是缩短周期的关键,提高进车速度后,势必要增加氧化阶段窑炉的实际温度。但提高温度必须以满足烧成坯体的临界温度(玻化温度)为前提,不能使坯体在这一阶段的实际温度超过临界温度,否则会出现大量的烧成缺陷。