泥料釉料制备方面造成陶瓷制品毛孔釉泡缺陷的原因分析

泥料釉料制备方面造成陶瓷制品毛孔釉泡缺陷的原因分析

1)釉料颗粒过粗会造成釉料高温粘度大,阻碍气体排出，易形成釉面针孔或气泡,同时釉的流动性能也变差,难以填平气体排出釉面时留下来的凹坑,导致釉面针孔缺陷。

2)泥料、釉料最好分别进行3次除铁,以免高价铁在高温阶段反应生成气体而适成釉面针孔或釉泡缺陷。

3)注浆泥浆要先进行陈腐,因为陈腐可使粘土与电解质溶液间进行充分的离子交换,促使泥浆粘度降低,从而改善泥浆的流动性和空浆性能,有利于注浆时气体的排出，若气体被封闭在坯体中,烧后容易形成釉面针孔或釉泡。

4)适量增加釉浆中细颗粒可以提高成釉速率,提高颗粒在液相中的溶解度,使颗粒相互反应完全,减少大气泡的残留;但釉料过细,会降低熔点,使釉浆过早形成粘度大的釉熔体,使泥釉分解产生的气体不能顺利排出，从而导致制品产生釉面针孔或釉泡缺陷。

5)釉浆制备时混入杂质或气泡、釉浆制备后存储的时间过长和存储釉浆的温度偏高等都会造成制品表面釉面针孔或釉泡的产生。