陶瓷窑炉余热利用
陶瓷炉窑的余热包括冷却带余热、窑头烟气余热等。这两部分余热带走的能量占热损失的 50%以上。对不同窑炉和不同余热采用不同的方法进行回收和利用。对于窑头的烟气余热,因其中含有粉尘和有害气体, 因此,通过分区域换热、热风方盒等方式回收余热,余热回收手用于加热助燃空气及坯体干燥等。冷却带的余热除直接利用外,也可以利用热水或蒸汽作为热载体,实现热能的输送与交换,功率消耗小,效率高。在烧成段部分采用连续蓄热燃烧方式,有效改善截面温差,使烧成带各部位温度更加均衡,提高产品质量。
陶瓷窑炉窑余热利用的特点:
1、 提高了炉窑内温度均匀性。
2、 改善了炉窑内的温度场。
3、 提高了炉的热效率 15%以上。
4、 经济效益:可以实现节能 15%左右。
适用范围及应用条件:适用于陶瓷行业的各种炉窑,如梭式窑、隧道窑和辊道窑。部分电窑通过改造也可以实现余热充分利用。