高纯石英砂提纯法主要工艺流程

高纯石英砂提纯法主要工艺流程

原矿硅石经洗矿机洗去泥沙，破碎机粗破后，将合格石英料投入焙烧炉中，在850℃~980℃温度下焙烧6个小时，焙烧后将石英料拖入清水中进行水淬，再经人工拣选出去，除杂质后送入破碎机破碎并过筛，再将通过筛网的石英砂送入磁选机，磁选后石英砂投入到配有HCI和HF混合酸的酸缸中浸泡一周，再经浮选、脱水、烘焙、冷却、包装，制得高纯石英砂。而高纯石英砂提纯工艺中，如何除去石英晶体内部的杂质是制备高纯石英砂的关键。

目前常用的方法有焙烧 - 水淬、水洗 - 分级脱泥 - 擦洗、重选 - 磁选 - 浮选、酸处理、生物浸出、微波法等。提纯工艺中常用的重选- 磁选 - 浮选方法。 不同矿物的密度各不相同，利用重力对矿物颗粒的影响，使不同矿物分离的选矿方法即为重选。根据相关实验结果显示，重选具有一定的除杂效果，但是难以达到生产要求，因此多用于粗选。将原矿经重选后再用磁选法处理，能够提高除杂效果，使石英矿中的 Fe2O3 和TiO2 的含量都低于0.04%，满足生产要求。