富氧燃烧在陶瓷窑炉中的应用和开发

富氧燃烧在陶瓷窑炉中的应用和开发

富氧燃烧目前在陶瓷窑炉中应用较为成熟,且比较容易组织实施,可操作性与安全性也较好。陶瓷产品的烧成温度不高,助燃空气可以不预热或无须预热至很高的温度,因此采用富氧燃烧方式,应该可以满足陶瓷产品的烧成温度及其均匀性等方面的工艺要求。

可优先考虑选用膜渗透法制取富氧空气

陶瓷企业中，一般都没有制氧站,因此如要采用富氧燃烧技术,就得自行制取富氧空气。从技术经济的角度比较来看:膜渗透法制取的富氧空气的氧含量、生产能力等均已可满足陶瓷工业窑炉之需.而且经济性又较佳,因此可以考虑优先选用。

目前,膜分离技术已经比较成熟,膜渗透法的装置也已研制成功并已商品化,用户可在市场上购置。如需在行业中大规模推广使用,也不妨可以购买相关的专利技术,自行组织生产全套装置或关键组件,以更加适合本行业应用,经济上也可能更划算。

通过试验研究改进燃烧器及其在窑内的布置要想尽快实现富氧燃烧技术,最重要的工作无非有两件:一件是富氧空气的制取,另一件就是燃烧器的研制及其布置。
富氧燃烧时,与常规的空气助燃的燃烧方式相比较,燃料和助燃空气各自的耗量及其相互的比例有较大的变动,而且燃烧条件也有较大的变化，火焰的形状、长度、温度分布和气氛条件等均不同。因此,要在陶瓷窑炉中采用富氧燃烧技术,并全面满足陶瓷制品烧成对于温度、气氛的要求,就只有通过充分的试验来改进燃烧器(烧嘴、喷嘴或固体燃料燃烧室)的结构及调节性能,并确定其在窑内的最佳布置方式，特别是要对局部增氧方式的实现,做更多的工作。

富氧燃烧对于窑炉的结构及砌窑用耐火材料、隔热保温权料,不需作较大改动。坯、釉料的配方及烧成工艺制度等更无须进行大的调整。

富氧燃烧是当代最新的燃烧技术，它们的节能和减排效果是明显的,所产生的经济效益和社会效益以及应用前景也是令人乐观的。这其中很重要的一个前提条件是膜科学与分离技术的发展与成熟，从而能够为工业化的大生产提供充足而且价廉的富氧空气。现在已在许多领域中广泛地推广应用富氧燃烧技术,富氧燃烧在冶金、玻璃等行业中应用也取得了很好的效果,获得了很多宝贵的经验。