陶瓷模具石膏粉

陶瓷模具石膏粉

石膏粉按其晶型结构的不同分为两大类，即普通β石膏粉和高强α石膏粉。两种石膏粉的制造工艺不同，使得它们的晶型结构和性质不同。β石膏粉晶型结构是规则的片状晶体，晶粒的孔隙和裂纹较多，比表面积大，标准稠度需水量大，β石膏粉与水混合后水化反应能力强，初凝时间短，模型的气孔率、吸水率高，但模型的强度较低。而α石膏粉晶型结构是整齐的针状晶体，比表面积小，标准稠度需水量小，模型的气孔率、吸水率小，石膏粉与水混合后水化反应能力差，石膏浆体的流动性好，初凝时间长，但模型的强度较高。无论那种石膏粉，其抗折强度都随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。根据这两种晶型石膏粉的特点，一般β石膏粉制作注浆成形模型，用α石膏粉制作强度要求高的滚压成形模型等。除了以上两种石膏粉外，工业生产中还使用由以上两种石膏粉按不同比例混匀形成的混合石膏粉。这种石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于制造陶瓷生产中大件注浆成形模型等。

陶瓷模用石膏粉因其制作过程（可分为种模、母模、工作模)、用途（工作模又可分为塑压模、大型机压模、中小型机压模、压力注浆、空心注浆模）及制模方式(可分为一般手工注模、机压真空搅拌注模、全机械化注模等)等的不同，性能各异，对石膏粉性能要求也不同，陶瓷模用石膏粉，除具有优良的浇注操作性能外，还要求有一定吸水率、较高硬度及比较适宜的凝结膨胀率，目前国产模具石膏粉受设备、工艺技术及控制技术限制，多为品种单一的中低档型产品，与**水平的差距主要表现在以下三个方面:

A、石膏粉综合指标难以达到，如塑压成型模、母模等除具有适宜的膨胀率，同时要求具有很高硬度;
B、中低档石膏质量难以稳定，如用于日用瓷及卫生陶瓷的模具石膏，要求吸水率、凝结时间、膨胀率稳定在一个水平上;
C、对若干关键技术指标缺乏认识，又难以控制，如膨胀率、流动性等指标的有效控制等。