氧化铝陶瓷成型制作如何选用结合剂

氧化铝陶瓷成型制作如何选用结合剂

氧化铝陶瓷材料硬度高、强度高、膨胀系数低、并且绝缘、耐磨、耐腐蚀，在机械制造、航空航天、精密仪表、石油化工等领域有广泛的应用。

氧化铝陶瓷的成形方法有很多，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。那么，在为氧化铝陶瓷选择结合剂的时候，具体要考虑哪些因素呢？

目前市场的结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。在选择氧化铝陶瓷结合剂的时候，首先要求它能被粉料润湿，而只有当粉料的临界表面张力或表面自由能比结合剂的表面张力大时，才能很好地润湿。

其次，好的结合剂易于被粉料充分润湿，且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时，在相互分子间发生引力作用，结合剂与粉料间发生一次结合，同时，在结合剂分子内，由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力。虽然水也能把粉料充分润湿，但水易挥发，分子量较小，内聚力小，对于氧化铝陶瓷才说并不是好的结合剂。

另外，氧化铝陶瓷所用结合剂的分子量大小要适中，苏日安随着分子量增大，结合能力增强。但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动，此时要适当加入增塑剂，在其容易润湿的同时，使结合剂更加柔软，便于成形。

除此之外，为保证氧化铝陶瓷的质量，还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质，使产品产生有害的缺陷。因此要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料，才能确保产品质量。