金属切削液油雾的形成及控制

加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发，雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击 ，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量使切削液的温度明显高于饱和温度，在固-液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽，这些蒸汽以周围空气中的小液滴或其他粒子为核心形成油雾。

金属切削过程中产生以下三类油雾

1、由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘。

2、磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。

3、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。

油雾形成影响因素

1、由喷咀的形状，大小，压力影响：油喷咀的形状大小孔数对喷液质量、喷注形态、喷液的压力有很大的影响，从而影响金属加工液油雾的产生。

2、切削液本身质量的影响：除了切削液本身的性能，切削液粘度对油雾产生的影响是最为明显的。切削液粘度越低油雾越大。当然如果粘度过高，也会影响切削液的使用。

金属切削液油雾的危害性

金属切削液油雾存在火灾隐患且在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，含有油雾的空气排出车间，还会对环境造成污染，金属切削液油雾最大的危害还在于工人长期暴露在金属切削液油雾中，过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病明显增高， 并且可能造成遗传性影响 。

现场油雾控制

一、从改进现场设备方法出发，控制车间大气中的油雾颗粒浓度，主要包括：安装排风扇、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等。排风扇虽然简单有效，但是单纯的排风装置并不可取，它仅仅是把大量油雾从室内移至室外，是一种对环境极端不负责任的行为。

CRD系列油雾过滤器应用精密过滤及离心分离技术，对雾状物的过滤效果高达 99.8%,适用范围较广，水性或油性雾状物均可。工作原理：吸入的雾状物及粉尘进入油雾过滤器首先与惯性碰撞板相撞落下，之后由一二次过滤器将大颗粒的雾状物除去。在叶轮的作用下把雾状物粗粒化，提高下一步滤网的过滤效果。三次过滤网为高效滤网，能较好的滤去细小的油雾。

油雾清洁器的工作原理是采用电晕放电的方法将空气电离， 使空气中的油烟雾粒子带上电荷，并通过电场使带电粒子在电场力的作用下向放电极运动，放电后堆积从而回收（回收后的油雾可以重复使用为工厂减少冷却液的经济支出），而排出的则是洁净空气。下图是工作原理示意图：

二、从切削液的角度，采用III类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油，可在一定程度上减少油雾的产生。黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油雾。使用含有高分子化合物如（聚环氧乙烷、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于内聚力大，不易被击碎，分子颗粒越大，因此常被用做抗雾剂。