我国自主干燥新技术 已替代德国技术

　　替代了德国技术，勇夺“山东省科技进步奖一等奖”和“中国石化工业协会科技进步一等奖”，现在，读起来比较拗口的“重质纯碱流化床煅烧冷却机”成为“新三板”上市公司山东天力干燥股份有限公司的“杀手锏”——在“市场形势严峻，客户订单缩减”的行业大背景下，低成本、高科技、低能耗总是更受青睐。

　　“简单地说，把牛奶变成奶粉就是干燥。”天力干燥常务副总柴本银的话言简意赅，但其中的技术含量是“奶粉脱水不能过多，还要保证口味。”

　　脱水不脱味，看似简单的操作动作，天力却有着别人没有的东西——科技含量。在很长一段时间里，脱胎于山科院能源所的天力，在享受“母体”源源不断的高科技成果福利的同时，不断锻造自身研发能力，一举成长为行业“领头羊”。

　　在全国最大的海洋化工生产基地——山东海化集团有一套天力造“加热流化床干燥项目”，这个四五层楼高的箱式“大家伙”其貌不扬，内则蕴含万千：

　　几十条甚至上百条加热管横七竖八地放置在箱体内部；当潮湿的化工物料从底部进入箱体，被风吹起来后，加热管与物料之间便产生了反应，潮湿被一点点“烘干”；这里面的技术含量在于：第一，这些加热管并不是乱七八糟的存在，它的数量和排放方式经过了科学而缜密的计算，“或者横着放，或者竖着放，或者斜着放，多少横着放，多少竖着放，多少斜着放，管与管之间距离多少，或者说一层、二层、三层……乃至十层之间距离各不相同。”在一组组换热管的排列中，柴本银和同事们发现“场协同”理论的奇妙应用：三角形的效率是最高的，颗粒和它的碰撞的过程中，成三角的时候接触的机会是最多的；第二，物料小颗粒在箱内跟热风互动，与加热管壁不断碰撞，但如何保证颗粒不会“糊”在管壁上？这又是技术含量。

　　上述对加热管数量和排放方式的缜密设计，被柴本银称为“排兵布阵”，这也构成了天力独创的干燥系统过程节能理论的重要组成部分。

　　得益于种种智慧化的设计和国内富有说服力的应用案例，山东省科技厅组织的专家将该项目鉴定为“国内领先”。不过，国内领先并不能概括项目的全部内涵，因为在天力部分核心技术上有着超越国内顶尖的表现。

　　低热值的褐煤是煤炭界的“垃圾煤”，我国褐煤资源占全国煤炭储量的13%，其利用一直是发电行业的难题。由天力研发的褐煤干燥技术，可使经过处理的劣质煤炭发热量达到标准煤水平。垃圾变宝，每度电发电煤耗可降低10—12克，并且有着出色的节能减排效果。

　　在业内专家眼中，“褐煤过热蒸汽干燥提质利用”技术，是名副其实的国际先进。

　　实际上，对于一家以追求利润为目的却有着技术情怀的上市企业来说，顶天立地的技术导向是必然选择，柴本银说，第一，在一个雁阵形发展的行业里，“领头雁”的一举一动决定着行业方向。作为“行业龙头”，天力要追求技术的“高精尖”，以带动国内四五百家干燥设备生产商转型升级；第二，再高精尖的技术也要落地。我们的技术不但实现了替代进口，在全国规模产量前13家碱厂中，有8家在使用“天力造”干燥设备。核心技术已推广应用270多台，销售产值8亿多元。

　　柴本银说，技术的先进性只是天力领跑干燥市场的一个方面，极强的设计和工程化能力也是它的“拿手好戏”：

　　“第一，我们有20多人的博士、硕士团队，根据市场需求提出课题，交给设计院迅速把概念变成产品；第二，我们的工程队第一时间将产品落地到客户的车间里，而后市场部提供用户反馈，并推广销售。”

　　记者了解到，天力开创了一条新路径，得到我国干燥行业普遍认可，改变了我国干燥技术科研开发和应用单位盲目发展、重复摸索的状态。该路径以理论模型为依据，通过小试、中试开发出工业化干燥系列装置；依据重点耗能行业特点，研究出适用于不同物料的工艺路线和技术软件，提出化工、石化、电力、冶金、建材、环保等行业干燥技术解决方案,以行业典型企业为突破口，进行推广，起到良好的示范作用。

　　盘点这些年的成绩，柴本银总结道，“创意迅速变成产品，科研与工程无缝衔接，由此形成‘短、平、快’的产业链，这是我们科技型企业的优势。”