最大钢球装载量

　　最大钢球装载量是指磨煤机能装载的钢球量最大值。磨煤机钢球装载量影响制粉单耗，磨煤机钢球装载量的最佳值与磨煤机类型、煤种以及钢球直径配比等因素有关。

　　钢球式磨煤机

　　磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

　　钢球式磨煤机因煤种适应范围广、运行可靠性高等优点，广泛应用于火力发电厂中，它己成为电站的主要制粉设备，占各类磨煤机的60%以上。早期诸多电厂多注重安全性而忽视经济性，使得许多电厂的制粉设备单耗高达40kW·h/t。一般制粉设备电耗占厂用电的1.5%~2.0%，由此可以看出，钢球式磨煤机的运行状况不但直接影响机组运行的经济性，还关乎节能减排目标的实现。1

　　最大钢球装载量定义

　　最大钢球装载量是指磨煤机能装载的钢球量最大值。

　　钢球装载量的影响

　　磨煤机钢球装载量直接影响制粉单耗，磨煤机钢球装载量的最佳值与磨煤机类型、煤种以及钢球直径配比等因素有关。依据理论计算，结合现场试验来确定装载量的最佳值，在试验过程中，通风量应维持在最佳通风量附近。根据作者的经验，设计钢球装载量乘以系数0.8，基本上就是磨煤机的最佳钢球装载量。在最佳钢球装载量确定以后，运行时应根据制粉钢球消耗及时补充钢球，使其维持在最佳钢球装载量运行。根据以往的经验，观察磨煤机最佳钢球装载量位置时，磨煤机内钢球表面距离磨煤机空心轴下沿约200mm为宜。例如，山东某电厂为中间储藏式负压制粉系统，采用DTM320/580型单进单出钢球式磨煤机，设计钢球装载量为55.0t，在实际运行中，钢球装载量为37.5 t，制粉单耗为32.7kW·h/t。通过最佳钢球装载量试验，将钢球装载量调整为42.3t，制粉单耗降至22.7kWh /t，明显提高了制粉系统的效率。由此可见最大钢球装载量不一定是最佳钢球装载量。2

　　最佳装载量的确定

　　1、球磨机首次加装的钢球装载量按最大钢球装载量的40%加装，然后逐渐加装，每增加5%的最大钢球装载量进行一次试验，直到70%的最大钢球装载量为止。球磨机加煤前测量空载和不同钢球装载量下的球磨机电流和功率，并记录加装不同球径钢球的数量，绘制球磨机电流、功率和钢球装载量的关系曲线。

　　2、球磨机加煤后进行一次试验，根据试验情况，每增加一定数量的钢球进行一次试验，到最佳钢球装载量为止。维持粗粉分离器挡板开度不变，系统通风量按计算最佳通风量控制，球磨机出口温度维持在设计值，制粉系统的出力调整到最大出力（以不堵球磨机为原则），测量不同钢球装载量下制粉系统的最大出力和通风量、球磨机和排粉机的功率、煤粉细度，绘制不同钢球装载量和制粉电耗关系曲线。

　　3、球磨机加煤后进行球磨机钢球的加装试验，记录每次加装不同球径钢球的数量，每次加装钢球后，将球磨机吹空测量球磨机电流和功率，根据球磨机加煤前、后的钢球装载量记录和测量的球磨机电流、功率试验结果，绘制球磨机电流、功率和钢球装载量的关系曲线。根据钢球装载量和制粉电耗的关系曲线，确定球磨机的最佳钢球装载量。另外，在制粉系统长时问运行后，可根据测量空载球磨机球磨机无煤的电流及绘制的球磨机电流和钢球装载量的关系曲线，判断运行中球磨机钢球装载量的多少，确定是否进行球磨机钢球的补加。

　　本词条内容贡献者为:

　　胡建平 - 副教授 - 西北工业大学