米豆饮料的生产要点

　　（1）生产工艺流程。

　　（2）操作要点。

　　①原料净化。将大豆中的残坏豆剔出，将小米去沙、去碴。

　　②浸泡。将净化的大豆与水按1:5的比例混合，浸泡4小时，使大豆吸水膨胀，滤干备用。

　　③去腥。把大豆加入0.5%的去腥剂溶液中加热，待温度至95～100℃时，加热15分钟。

　　④糊化。将小米和水按1:8的比例混合后加热，待温度至95～100℃时，保温15分钟。

　　⑤混合制浆。将去腥大豆和糊化小米充分混合，利用胶体磨制浆，细度达100目，此时米与水之比例为1:15。

　　⑥配料。添加8%的甜味剂、0.12%的稳定剂，可添加适量的可可粉或奶粉。

　　⑦真空脱气。将配好的混合浆通过真空脱气机脱气，真空度为0.8兆帕。

　　⑧均质。均质前浆液温度要求达到40～50℃，选用16～18兆帕的压力进行均质，也可利用胶体磨进行均质。

　　⑨灌装与灭菌。采用250毫升瓶装，杀菌公式为：（15′-20′-15′） /120℃，具体杀菌在高压杀菌釜中进行。

　　⑩冷却、贴标、入库。将灭菌后的成品冷却至室温贴标入库。

　　（3）成品质量指标。

　　①感官指标。色泽：色泽自然，均匀一致。气味：具有米豆特有的香气，甜润适口，无异味。组织状态：状态均匀，组织细腻，允许有少量沉淀物存在，无杂质。

　　②理化指标。可溶性固形物（20℃折光计）≥6.8克，蛋白质≥1.0克。

　　③微生物指标。细菌总数≤每100毫升100菌落形成单位，大肠菌群≤每100毫升6菌落形成单位，致病菌不得检出。

　　编辑：李敏

　　审核专家：山西农业大学教授 原向阳