[科普中国]-机械深施化肥作业技术要点

（一）机械深施化肥作业要求 1.深施化肥作业标准排肥断条率：≤3％肥条均匀度：碳酸氢铵为20％～30％，尿素等颗粒肥为20％～25％，其中底肥深施均匀性变异系数≤40％，中耕深追施肥均匀性变异系数≤40％；各行排量一致性变异系数：≤13％；化肥的土壤覆盖率要达到100％，种肥、追肥作业还要保证镇压密实；施肥准确率为：≥70％；中耕深追肥伤苗率：≤3％；各种机具的使用可靠性系数：≥90％； 2.对机具操作人员的要求 深施肥机操作人员必须懂得化肥深施的意义和效果。操作人员一般应受过化肥机械深施技术的培训，了解深施技术要点和机具使用规程。 施肥机具操作人员的配备，一般大、中型机具每台2～3人，小型及畜力机具每台1～2人，机手应相对稳定。 操作人员应了解深施机具的性能、构造原理，作业中能及时排出故障。每季作业之前，按要求调整好机具。每季作业后，应及时进行机具维护保养，妥善入库存放。 操作人员应有较强的责任心，作业中要注意安全，爱护机具，保证作业质量。 （二）机械深施化肥作业前的准备 1.地块准备 在作业前两天应检查整地质量是否满足作业要求。地表应平整、细碎，无石块、树根等障碍物，对电杆、坟墓和树木等不能清楚的障碍物，要做出标记，对整地质量差的地块，要及时处理，使之合乎农艺和作业要求。应根据施肥播种复式作业或耕地的要求，确定或划出地头线或开墒线和地边线，并根据作业行走方式划分作业小区，以提高机具作业效率。 2.动力准备 选用的拖拉机应有良好的技术状态，液压悬挂装置升降要灵活、可靠，动力输出稳定，轮距要适应施肥作业行距要求。对于畜力牵引的施肥机，应配备1～2头健壮骠悍的牲畜，作业中要有专人负责牵好牲畜。 3.化肥准备 在施肥作业前两天，应检查施用的化肥是否适应排肥器的要求，碾碎肥料中的结块并过筛。一般碳铵等易潮解化肥不得大于5毫米的结块；尿素等颗粒肥料不得有大于3毫米的肥块和杂物；磷肥如潮湿严重，则应提前晾晒；碳铵等挥发性强的肥料可待施用前再过筛处理。 混合施用化肥应根据肥料的特性，对能引起反应而降低肥效或对土壤会产生不利影响的化肥要避免混用，对能混施的肥料一般采用随用随混的方式。 施用化肥的种类和用量应根据土壤条件和农艺要求确定，以充分发挥其作用。 4.机具准备 操作人员应按照机具使用说明书要求，正确安装调整机具，使之达到正常的作业想状态。 作业前应进行机具技术状态检查，主要检查机具各零部件是否完好，润滑状态是否良好，各机构运动是否灵活等。 对犁底施肥机具传动系统要进行调整。调整的方法是：采用地轮传动动力时，使铧式犁进入正常的耕作状态，达到预定耕深后停车调整地轮的高度，转动犁的调节手柄，使地轮下沿紧贴未耕地的地表面，然后再向下调整3～5厘米，以保证有限深作用和可靠的动力传递。采用动力输出轴传递动力时，应先降下铧式犁，耕作后再接通动力输出轴，进行排肥作业。检查传动机构的链条、链轮是否在同一平面上；检查传动齿轮是否全齿啮合，啮合间隙是否合适。 对人、畜力牵引机具有调整好牵引点，使拉绳长度和仰角都合理，以保证牵引省力，地轮划移率小，排肥稳定、均匀。 调整施肥量、深度、宽度。施肥机具都有施肥量、施肥深度调整机构，作业前要按要求进行调整，并对施肥量、深度、宽度进行调整试验。调整步骤如下：第一，加入化肥，其数量不得少于肥箱容积的1/4。第二，将施肥机具或施肥装置架起，使之处于水平状态，按相当于实际作业速度的转速转动地轮，回转圈数以相当于行进长度50米折算而定，同时在各排肥口接取肥料并称重，然后计算出单位面积施肥量。如不符合农艺要求，就要按说明书上介绍的调整方法重新进行调整。第三，进行深施作业试验，在机具入土行程稳定后，选取肥带宽度观察点数个，测量肥带宽度及化肥距地表和种子（植株）的最短距离，如多点测试均满足要求，即可投入正常施肥作业。 调节覆土镇压装置。覆土板的调整位置应适当，过高不能起覆土作用，过低会出现壅土现象，不仅影响覆盖深度，而且增加阻力。 （三）操作技术及注意事项 作业前应安排好地块的作业顺序，尽量减少空行，以提高作业效率。拖拉机应加足油料， 肥箱应加足肥料。在化肥中切勿混入金属物品以及坚硬肥块或塑料袋等杂物，以免损坏机器零件。 拖拉机作业时应先选择好档位，缓慢起步，进入作业状态后，保持额定转速，中途不得换档或停车，以免造成漏施，影响施肥作业质量。 作业时，机具升降必须在前进中进行，严禁在作业时倒退或转弯，倒退或转弯必须使工作部件出土，以免损坏工作部件。由动力输出轴或拖拉机后轮驱动排肥器的施肥机，停车时应及时切断动力，以免浪费肥料。 追肥机进行作业时，必须对准作业行，以免漏施或损伤作物根系。 随时注意肥箱中肥料和各排肥口的下肥情况，一旦发现化肥在箱中有架空或排肥管堵塞等现象，就应立即停车，予以排除。 随时注意肥箱中的肥料，发现排肥量不足1个行程的，应及时添加，以免中途加肥浪费时间。 尽量避免在机组运行时进行调整、修理、加注润滑油或添加种、肥。如发现种、肥架空或开沟器轻微缠草、堵土，可在行进中用工具排除，但要确保安全。 转移地块、爬坡时，农具不要升得太高，要尽量低速行驶，若上坡出现严重翘头，就在前边加些配重或让农具在前，用倒档爬坡，以确保安全。夜间进行深施肥作业时，须有良好的照明设备，并做好地块检查等准备工作。 严禁机具上站人或肥箱上坐人。 对施用的化肥要密封保管，特别是易挥发的肥料品种，必须在使用时开封，用后将袋口扎紧，尽量避免化肥同空气长时间接触。 （四）机械的保养与保管 作业期间要按时对各润滑点注油。发现零件丢失或损坏，要及时更换或修复，要经常检查和紧固各部位的固定螺栓。每班次作业结束，应及时清除机具上粘附的泥土、杂草，特别应注意清理传动系统上的污物，检查机件的完好程度，每班后都要清扫肥箱中残存的肥料，以防止肥箱和排肥部件被腐蚀。 作业后，要把肥箱盖严，必要时要用塑料布遮盖，以防雨淋。停放后，要落下开沟器，放入支座，将机体停稳，减少机架上不必要的负荷。每季作业结束后，应认真清理种、肥箱，清洗、晾干后盖严。最好在箱内涂些防锈漆。 对脱漆的部位要补漆，损坏和磨损的零件要修复或更换。 清理与土壤接触的机件，并涂以黄油或防锈油。加压弹簧应恢复其自由状态，以防变形。对圆盘式开沟器，应全部卸开，用柴油或金属清洗剂清洗，涂黄油后再装施肥机具长期存放时，应存放在干燥、通风的库房或棚内，避免露天存放。若必须在室外存放，则应选地势平坦且较高处，并垫起、盖好，以防锈蚀、损坏。应把开沟器支放到木板上，把机体支牢。应把输肥管和输种管卸下，装入箱内或架上保管。 （五）常见故障与排除 1.全部不排肥 ①传动链条断裂，应维修或更换；②链条安装开口或链条与轴连接开口销断裂，应更换开口销；③传动系统某一部件卡死，应检查、清理；④肥料箱内肥料已用完，应重新添加肥料；⑤肥料架空、搅拌器松脱，应安装好搅拌器，使之搅动化肥。 2.某一行不排肥 ①排肥管或出口被堵塞，应轻轻震动和疏通；②排肥轴与排肥器连接销损坏或丢失，应及时更换；③开沟器下部被土、杂物等堵塞，应及时清除干净。 3.排肥稀少或不均匀 ①传动系统打滑，排肥轮松脱或打滑，应重新张紧或紧固松脱部位，对地轮传动的施肥机具要增大地轮压力，增加其附着力；②排肥口有堵塞或调节板移位，要清理堵塞部位，调整排肥活门并予以紧固；③传动系统曲轴连杆弯曲，搅拌器行程过小，要及时校直或更换搅拌器；④施用尿素等颗粒状流动性较好的化肥造成排肥不均，可在颗粒肥中混入适量细土或麸皮等填充物。 4.覆盖不严 ①覆盖器压力过小或角度不合适，要增大弹簧压力，调整覆土角度。②犁底施肥机排肥管偏移，要调整排肥管的位置并予以紧固。 5.施肥过深、过浅或不一致 ①开沟器入土过浅或过深；②限深轮高度不合适；③开沟器安装高低不等。排除方法是调整开沟器或限深轮高度。 审核专家：山西省农业技术推广站研究员 石建国 编辑：马宇飞