[科普中国]-微硬度

微硬度即微观硬度（microhardness)，是用一个很小的压头在材料表面压出一个很浅的凹坑，根据凹陷深度或面积与所施加压力的关系得出硬度值。

简介微硬度的测量过程需要在显微镜配合下进行。在材料科学中，特别是粉末冶金行业，常常需要测定显硬度。因为常规硬度测试方法压痕面积大，测到的是压痕区域的硬度平均值，但是当材料微观结构不均匀时，例如粉末冶金材料里有很多微孔，就需要选择测试位置不能压到孔上，这时就需要用显微硬度来表示材料基体的真实硬度，而不是大面积的平均硬度。另外，对于多相材料体系，也可以用显微硬度测其中某个相的硬度。至于维氏、布氏等等，都是硬度的单位，也就是前面说的，根据凹陷深度或面积）与所施加压力的关系，换算出硬度值，换算方法及关系不同，单位就不同。微硬度通常用维氏单位，宏观硬度通常用维氏、布氏、洛氏等等1。

微硬度的测量微硬度测量是通过锥形压头在载荷作用下对材料表面产生的压痕尺寸来度量的，压痕尺寸应当小于材料晶粒尺寸。尖端压入金属试体表面能得到保持尖端形状的压印。锥体压入脆性物体时，在其表面上形成小圆穴，其中央部分保持体头部的外形，而小圆穴的其余部分是材料破碎（向心角120°~140°）的结果。该压碎角是固定的，它与尖端的压入深度和角度无关，压碎角的大小显然是由变形区域中材料应力状态的条件来决定。应该指出，在剪切跪性物体时，压碎角也具有恒定值，并且在15°到160°范围之内。

在压入特别锐利的尖端时，压现象会导致脆性物体突然的破坏，因此在测定脆性物体硬度时不应利用角度小于120°的尖端负荷值在测量脆性物体的硬度中也有很大的意义。一般按布氏或洛氏法测定金属硬度时所用的高负荷会使脆性物体造成条不清和有破碎及裂痕迹的微压印。相应的研究证明，极小的负荷和楔角大的尖端可以得到无脆性破坏迹的微压印，因此也可以利用于测定脆性物体（包括玻璃）的硬度2。

本词条内容贡献者为:

黎明 - 副教授 - 西南大学