[科普中国]-苏鲁水泥

苏鲁水泥的主要原料是石灰石，开采后的粒度较大，苏鲁水泥广泛应用于各种建筑。

国内情况简介①单纯从熟料中CaO和MgO反推或者采用国际标准默认值，必然会高估水泥生产工艺排放系数，原因是生料中掺入CaO含量较高的电石渣、钢渣、硫酸渣等替代原料时，工艺排放系数明显减小，优良做法是获取使用替代原料的种类和在生料物料中CaO和MgO的平均占比，折算成一个参数，对熟料法进行修正；

②中国水泥生产燃料以烟煤为主，燃料燃烧碳排放系数应在(250～350)kgCO2/t熟料范围内，排放系数低于IPCC标准默认值27%以上；

③中国区域电网CO2排放因子较CSI默认值高出25%左右，更符合中国实际情况；

④中国实际水泥熟料比在65%左右，由于缺少中国的工厂级数据，国外对中国水泥排放系数至少有10%以上高估，导致估算值高于中国实际水泥生产CO2排放量。

工艺简介（1）破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

水泥的制备分解物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。1

本词条内容贡献者为:

李晓林 - 教授 - 西南大学