[科普中国]-内螺纹铣削

内螺纹铣削专指内螺纹的铣削过程，包括工艺装备选用、内螺纹参数化编程、螺纹铣削中刀具偏移量计算、螺纹孔数控铣削这些具体实施步骤。

加工质量问题及原因分析1. 螺距错误：

加工程序中螺距参数输入错误

2. 扣形减薄：

刀具直径测量错误，刀片安装位不正确；刀杆刚性不好，精铣时未用通、止规检测。

3. 双眼皮

粗、精铣起点方位不同

4. 通规在螺孔底部偏紧

刀杆刚性不好，口部多次切削；粗、精铣不同心；刀片磨损较大。

螺孔螺旋插补铣原理分析普通内螺纹牙形角60°，齿高：0.866*P*5/8，中径齿高：0.866*P*4/8，齿顶高：0.866*P*2/8，齿根高：0.866*P*1/8。P：螺距，螺纹检测以中径和牙形角为准。在实际加工中，螺纹大径可用齿高和刀具直径计算控制，螺纹底径可由底孔直径保证，牙形角用刀具牙形角控制。螺纹中径和刀具中径在加工过程中很难检测和控制。但通过刀具直径、刀尖半径、齿高三者的关系计算，控制螺旋插补铣半径。

在精铣螺纹前更换刀片时，要注意把刀片顶紧。更换刀片后需改小齿高吃刀参数R09试铣，防止刀片装把位置误差造成螺纹尺寸超差。

在铣螺纹时，刀片在切削过程中会产生热量，导致刀片因热量产生变形，使刀片在径向方向变化，虽然此变化很小，但在精铣螺纹时这就变得非常关键，在加工时必须使用冷却液。1

规范工艺步骤1、序前准备：工段准备图票卡，是否有技术通知单和相关的工艺文件。

2、划线：按图纸划螺孔分布线。

3、钻镗底孔：钻镗底孔尺寸及粗糙度至要求，倒角。

4、刀具测量：加工前测量螺纹铣刀直径，检查刀片是否压紧，螺纹铣刀牙型度数是否正确。

5、程序检查：加工程序：XNLW100，加工前检查、修改程序使用参数，重点检查：螺纹外径、螺距、刀具直径、螺纹深度等R参数，并试运行程序。

6、螺孔铣削加工：各螺孔必须单独加工，分粗铣R09=70% R08、半精铣R09=90% R08、精铣R09=98% R08三次加工，精铣单边余量0.05mm。不允许所有螺孔全部粗铣，再半精铣，最后精铣。铣螺纹时，必须使用冷却液。

7、精铣：精铣量先取小值，试铣2扣，用通规、止规检查合格后，精铣螺孔，精铣后在螺纹的有效长度范围内须用通规检查。

8、刀片更换：更换刀片时，要注意把刀片顶紧。更换刀片后需改小精铣量试铣2扣，用通规、止规检查合格后，精铣螺孔，防止刀片装把位置误差造成螺纹尺寸超差。2

本词条内容贡献者为:

李航 - 副教授 - 西南大学