螺旋管废热锅炉是废热锅炉的一种结构形式,其结构组成有立式壳管式换热器,气体分布器、双套管螺旋管、集流箱、汽水分离器、降水管等。它的结构特点是采用了半螺旋状的双套管结构。优点是结构紧凑,能与裂解炉联合在线清焦,雾沫夹带少,使用原料范围广,操作安全。缺点是结构复杂,用材讲究,检修困难,造价较高1。
结构原理螺旋管废热锅炉废热锅炉主要由废热锅炉本体、汽包及上升管和下降管组成。废热锅炉本体其实质是一台蒸发换热设备, 热源为高温过程气, 被加热介质为接近饱和的锅炉水; 汽包应具有足够的蒸汽容积和水容积, 主要作用是使本体中换热管在热负荷作用下能持续得到适当的水量, 并由汽包的高位系统及汽水密度差获得一定的循环动力, 以满足水循环可靠性的各项要求; 汽包内部设置汽水分离装置, 使汽水混合物在汽包内充分分离, 得到含水及杂质少的蒸汽;锅炉给水在进入废热锅炉本体前在汽包内加热到饱和, 提高了循环动力; 饱和的锅炉水经下降管流入废热锅炉本体进行加热蒸发, 本体中的汽水混合物经上升管流入汽包, 如此循环达到废热锅炉系统的安全运行; 根据汽包的独特作用, 一般汽包内不能设置蒸发换热管, 以免影响水循环和废热锅炉本体的安全可靠性2。
特点与普通锅炉相比,螺旋管废热锅炉的主要特点是:
①高温高压,如合成氨生产中重油气化炉后的废热锅炉,进口气温为1350℃,压力为3.2~4.0MPa;
②急冷,在某些工艺过程(如石油烃裂解制乙烯)中,为减少副反应,须尽快地将气体降温,因而废热锅炉应具有高的传热速率;
③严格控制气体出口温度,高温气体(如裂解气)冷却时,若温度低于高沸点组分的露点,这些组分将冷凝析出。如果其中含有腐蚀性气体(如SO3),还会形成酸雾,腐蚀设备;
④粉尘含量高,某些高温气体含有粉尘(如酸厂沸腾炉出口炉气含尘量约200g/m,石油裂解气则含有炭黑等微粒),必须在结构上充分考虑粉尘堵塞和冲刷磨蚀;
⑤低的压力降,气体的压力降必须控制在工艺条件许可的范围内;
⑥密封,有些高温气体是易燃、易爆或有毒的,这时密封常成为废热锅炉生产设计中的难题3。
存在问题(1)锅炉用软水质量问题 锅炉用软水水质差, 导致换热列管结垢, 影响产汽量。软水中含盐量高, 在换热列管外管壁形成水垢, 水垢对传热过程有很大阻碍。
(2)列管、中心管焊接质量引起的故障 这类故障大都集中于一些角焊缝, 及在焊后不能用X射线探伤检查的焊道上, 多为夹渣、气孔、未熔合、未熔透等缺陷, 其强度难以适应设备在生产运行中的热胀冷缩而产生裂漏。
(3)设计安装上存在的问题 不能忽视了设备运行中热胀冷缩的变化。
(4)使用过程中存在的问题 未严格按工艺指标操作, 超温、锅炉缺水、“干锅”等异常情况引起故障。未按要求对废热锅炉内部耐热衬里进行烘炉, 锅炉在更换下来后发现内部耐热衬里有大量裂纹2。
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李晓林 - 教授 - 西南大学