[科普中国]-空切削

空切削就是切削刃没有切削，走空刀即刀具相对运动时没有进行切削。

要点分析由于轴向振动的超声波加工可使实际切削深度增大， 所以超声波珩磨时， 若采用常规的切削深度， 则可降低工作压力和切削温度，减少工艺系统的变形等。径向振动切削的切削圆在切削过程中由于超声波的高频振动而出现重叠，故也有空切削现象。空切削现象是超声波加工的特点之一，它有利于提高切削效率，降低工艺系统的变形。1

空切削中的变形金属切削过程包括金属的弹性变形、塑性变形、金属切除。切削加工的切削性可用塑性变形后开始切削的最大残余变形量来度量， t越小，切削性越好。由于超声波振动加工过程中，工件受高频振动能量的冲击，在被切削前有较大的预塑性变形，使切削时的最大残余变形量小于无振动切削时的t。因此，超声波加工易于消除由犁沟啃削等不良切削造成的误差。

特点( 1)超声波振动加工使磨粒变得锋利，有利于提高切削效率。

( 2)超声波振动加工可增加切削深度，提高切削效率。若保持切削深度不变，则可降低磨具上的压力，减小珩磨力及工艺系统的变形等。

( 3)超声波珩磨时，由于高频振动提高了实际的切削速度，并以动态冲击力作用于切屑，从而可获得较大的波前剪应力，有助于塑性金属趋于脆性状态，减小塑性变形，有利于切削。

( 4)超声波振动加工的油石自砺性很强，并不易堵塞气孔，可提高生产效率，降低加工零件的表面形状误差。2

本词条内容贡献者为:

李斌 - 副教授 - 西南大学