螺纹铣削指的是铣削加工螺纹的过程。
简介螺纹铣削的研究工作主要集中在理论和工艺两方面。螺纹铣削一般是多次走刀,分粗加工和精加工,但对于难加工材料,铣削时切削力较大,对加工精度和刀具寿命影响较大,一般实际工程中采用的加工策略对于难加工材料的螺纹铣削加工缺乏指导意义。
研究成果针对高温合金材料的螺纹铣削加工,分析了切削厚度的表达方法,建立了相邻两次走刀形成的截面积的表达方法。在此基础上,研究了高温合金螺纹铣削过程中的铣削力和扭矩,结果表明:螺纹铣削时,铣削力及扭矩与截面积呈正相关。提出了通过使螺纹粗精加工过程中每次走刀的截面积相等,进而优化高温合金螺纹铣削径向切深的加工策略。该策略可有效控制切削力值和扭矩值,这不仅有利于提高刀具寿命和加工精度,亦为制定难加工材料螺纹铣削工艺提供了依据。1
实验条件与方案实验材料以高温合金GH4169为实验材料,其具有强度高、耐腐蚀性好、热稳定性强等优点,是一种在航空、航天领域中应用较广泛的零部件材料,试件尺寸为Φ4.96×30mm。
主要实验装置(1)机床及测量设备:机床(DMG ULTRASONIC20linear五轴加工中心),测力仪(Kistler9265B动态测力仪)。
(2)刀具材料:选用硬质合金整体式三齿螺纹铣刀(TiAlCN涂层、螺旋角15°)。2
本词条内容贡献者为:
任毅如 - 副教授 - 湖南大学