[科普中国]-焊接回路电感

进行短路过渡COZ 焊接时，焊接回路中一般要串接附加电感。其作用主要有以下两方：第一，调节短路电流增长速度。第二，调节电弧燃烧时间，控制母材熔深。

在焊接中的作用焊接回路电感具有一定的感抗，起阻止电流变化的作用——阻交流通直流，阻高频通低频（滤波）。通过调节电感器可调节焊接电源的动特性、起弧电流波形以及电流达到稳态值所需的时间，使焊接过程更加稳定。例如，增大手工电弧焊电源的电感将增加电弧的稳定性，并减少飞溅。

焊接注意事项1.焊接回路内的电感在0~0.2mH 变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。短路电流增长速度应与焊丝的最佳短路频率相适应。细焊丝熔化快，熔滴过渡的周期短，因此需要较大的di/dt； 粗焊丝熔化慢，熔滴过渡的周期长，则要求较小的di/dt。

2.焊接回路中加人电感后，电弧燃烧时间加长。在熔滴短路过渡的一个周期中，只有电弧燃烧期间，电弧的大部分热量才能直接输人工件，对熔深形成起主要作用。焊丝直径较细时，由于需要较大的di/dt，焊接回路中加人的电感很小。这种情况下，在一个周期中短路过程结束后的电弧燃烧时间较短，从而减少了输往工件的热量，这有利于焊接薄板，但是对于较厚的板，由于母材熔化不足，可能会造成未焊透现象。另外，在实际生产环境中，焊接电缆比较长，常将一部分电缆盘绕起来。必须注意，这相当于在焊接回路中审人了一个附加电感，由于回路电感值的改变，使飞溅情况、母材熔深都会发生变化。1

焊接回路电感规范参数的选择在用CO2气体保护焊焊接薄板时，焊接规范一般采用比较小的，即较低的电弧电压和较小的焊接电流，因此，熔滴呈短路过渡。主要的规范参数有：电弧电压，焊接电流，焊接回路电感，焊接速度，气体流量以及焊丝干伸长等。

1、电弧电压及焊接电流。

电弧电压是焊接规范中关键的一个参数。它的大小决定了电弧的长短，决定了熔滴的过渡形式。实现短路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度。所以就焊接规范而言，短路过渡的一个重要特征是低电压。

确定电弧电压数值时，要考虑和焊接电流之间的匹配关系。在一定的焊丝直径及焊接电流下，电弧电压若过低，电弧引燃困难，焊接过程不稳定。电弧电压过高，则由短路过渡转变成大颗粒的长弧过渡，焊接过程也不稳定。

2、焊接回路电感。

焊接回路电感直接影响着短路电流的增长速度。因此，调节焊接回路电感，就可以调节短路电流的增长速度，从而控制电弧的燃烧时间，控制母材的熔深。

3、焊接速度。

焊接速度过快会引起焊缝两侧咬肉，焊接速度过慢则容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷，因此为了保证焊缝的质量，需要选择合适的焊接速度。

4、气体流量。

在焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝干伸长度较长以及在室外作业等情况下，气体流量要适当加大，以使保护气体有足够的挺度，提高其抗干扰的能力。2

本词条内容贡献者为:

李岳阳 - 副教授 - 江南大学