主塔和侧线塔构成了复杂精馏塔。侧线意思是在塔的中间部位。
简介部分热偶精馏中,由主塔和侧线塔构成了复杂精馏塔。精馏塔侧线采出的条件是相对的二元组分精馏,即塔顶夹带少量的轻组分,侧线采出板上部还应设有巴氏精馏段,以脱除轻组分。将精馏塔前面的不凝气气提塔改为巴氏精馏段,可以纯化产品,例如可以让产品的低沸物和高沸物减少。
侧线蒸馏流程是不完全热偶精馏流程,在侧线蒸馏塔流程中,可减少一个再沸器,且关联两塔的汽液相流量相对较易控制,同样,由流程可得到具有工业应用价值的DWC塔,分隔壁从塔顶延伸到塔的下部,将塔分为3部分,塔顶两侧分别有冷凝器,在分隔壁两侧的汽相流量可分别控制,液体流量仍通过液体分配器来控制。
侧线提馏流程中可减少一个冷凝器,且汽液相流量较易控制,同样,由侧线提馏流程可得到相应的DWC塔,此时,分隔壁从塔底向上延伸至塔的上部,将塔分为3部分,塔顶有一共用冷凝器,塔釜两侧分别有再沸器,能提供达到分离要求所需的上升蒸汽,液体流量仍需液体分配器来控制。
侧线塔原油产品性质估算方法几乎在所有的炼油厂中常压蒸馏塔都是第1个主要的处理单元,,常压塔根据沸点范围不同,,把原油分离成各种侧线产品,,下游的处理单元进一步处理这些侧线产品以满足生产需要。
科研和生产实践中经常需要估算常压塔侧线产品的性质, 这里提供一种简单快速的估算方法1。
混合原油性质计算为了适应原油的品种、数量、性质, 以及产品市场的变化,,炼油厂要对加工的原油进行混炼,,所以常压塔进料可能为混合原油, 因此需要对其性质进行估算,如混合原油的实沸点(TBP) 蒸馏曲线、API-体积产量曲线(API 为相对密度指数)、混合原油的硫-体积曲线等。
侧线产品估算(1)侧线产品体积流量估算
(2)侧线产品质量流量估算
(3)恩氏蒸馏曲线和实沸点曲线的互换
简化模型和ChemCad 模型比较上述模型为简化模型, 因此有必要把它和更严格的模型比较,来判断建立的模型能否满足需求。为了这个目的,建立了ChemCad 模型用于比较。在ChemCad 模型中, 使用45 个虚拟组分来表现原油进料。ChemCad 模型中使用的原油、加热炉温度、侧线产品的ASTM95% 点、抽出塔板位置等输入条件和简化模型相同。
简化模型和ChemCad 模型使用相同的分离指标,大部分侧线产品的流速匹配非常好,说明该估算方法合理,可用于侧线产品性质的快速估算。
侧线提馏流程侧线蒸馏流程也是不完全热偶精馏流程,在侧线蒸馏塔流程中,可减少一个冷凝器,其精馏流程如图1、2所示2。
图1在第一个塔塔底得到最重的组分C,塔顶采出轻组分塔底釜液A和B的的气体混合物,进入第二个塔,完成A和B的精馏过程,第一个塔的页相回流为第二个塔引出的液相A和B的混合物,从而实现三个不同组分的分离。
另一种侧线提馏构造如图2所示,在主塔的塔顶的塔底分别得到最轻的组分A和最重的组分C,在加料板上方引出A和B轻组分的
气相混合物,在侧塔进行分离,得到中间组分B,侧塔的气相回流物流侧塔再沸器加热蒸汽回流。
可以看出,在侧线蒸馏塔流程中可减少一个冷凝器,且关联两塔的汽液相流量相对较易控制。由侧线提馏流程可得到具有工业应用价值的也是DWC塔,如图3所示,提馏塔由分隔壁从塔底向上延伸到塔的上部,将塔分为三部分,塔底两侧分别有再沸器。能提供达到分离要求所需的上升蒸汽,液体流量仍需液体分配器来控制。
本词条内容贡献者为:
李雪梅 - 副教授 - 西南大学