[科普中国]-汞矿石竖炉焙烧

汞矿石竖炉焙烧(roasting of mercury ore inshaft furnace)在竖炉中低于炉料熔化温度下，使汞矿石中硫化汞氧化生成汞蒸气与脉石分离的汞矿焙烧方法。适于处理含汞在0.5%以下块状低品位矿石。将含汞在0.08%以上的硫化汞矿石配以4%-6%的焦炭或无烟煤组成的炉料从炉顶加料器分批加入炉内，空气从炉底引入。炉料随渣的下降而下移，经预热段后在高温焙烧段于1023-1123K温度下焙烧，汞矿石中的HgS被氧化生成汞蒸气进入炉气。

简介汞矿石竖炉焙烧(roasting of mercury ore inshaft furnace)在竖炉中低于炉料熔化温度下，使汞矿石中硫化汞氧化生成汞蒸气与脉石分离的汞矿焙烧方法。适于处理含汞在0.5%以下块状低品位矿石1。

工艺将含汞在0.08%以上的硫化汞矿石配以4%-6%的焦炭或无烟煤组成的炉料从炉顶加料器分批加入炉内，空气从炉底引入。炉料随渣的下降而下移，经预热段后在高温焙烧段于1023-1123K温度下焙烧，汞矿石中的HgS被氧化生成汞蒸气进入炉气。热炉气经上部预热段预热炉料后从侧面烟气出口进入除尘器和冷凝器，汞蒸气被冷凝大部分呈金属汞形态产出，直接装瓶，其余与烟尘一起凝结呈汞炱形态进入水力旋流器经处理后回收汞。含汞废气经净化后放空。固体炉渣由底部卸渣盘间断排出炉外，运往渣场废弃。

用于焙烧的汞矿石块度小于100mm，其中20%小于20mm，焦炭或无烟煤粒度在15-30mm，水分小于7%。加料间隔时间决定于硫化汞的分解速度，一般为0.5-1h。处理含汞0.15%的汞矿石，渣含汞0.0023%，燃料率4%，汞回收率92. 1%，废气量为每吨矿1070m3，废气含汞40.8mg/m3，烟尘率在1%以下2。

主要影响硫化汞氧化速度的因素有炉料粒度和燃料燃烧区温度。粒度为80-120mm的料块，每1m料柱的气体阻力约为784.5-980.6MP，如料块粒度减小到30mm，由于小粒料填塞大块的空隙，则每lm料柱的阻力增加到1176.7Pa。为提高料柱的透气性，减小空气上升的阻力，增加空气的吸入量，提高竖炉的生产能力，炉料要预先经过筛分，入炉矿石所允许的最大粒度主要取决于景矿石结构和料层的高度，粒度一般在20-100mm内变化。所用燃料粒度一般在15-30mm，过小会导致燃烧区上移，过大则使燃烧区向下移动，燃烧区温度直接影响硫化汞的氧化速度。温度高，汞矿石的加热速度快，中心部分达到的温度高，热分解速度快。因此。在焙烧过程中要调整炉料中焦炭的比例，并供给足够量的空气，使燃烧区反应激烈进行3。

炼汞竖炉汞矿石竖炉燃烧的主体设备，为直立圆筒形炉，由加料装置、炉体、排渣机构构成。加料装置由旋转料斗、料钟和布料器组成，起着贮料、给料和布料作用。炉体外壳为圆筒形，用钢板制成。内衬耐火砖和保温材料。容积小的炉膛为圆筒形，容积大的炉膛上部是正截头圆锥体，下部为倒截头圆锥形，中部为直筒形。卸渣装置由圆锥炉桥、卸渣圆盘、集渣漏斗和传动机构组成。由转动机构转动卸渣圆盘排出炉渣。

与其他焙烧炉相比，竖炉的优点是投资少，投产快，操作控制简便，能耗低，生产成本低，缺点是废气量大，严重污染环境，机械化程度低，劳动强度大，在小矿山仍有实用价值1。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学