[科普中国]-高镍锍分层熔炼法

高镍锍分层熔炼法(layer smelting methodof high nickel matte)在高温下添加熔剂熔炼高镍锍使铜、镍组分生成密度不同的产物而得以分离的过程，为高镍锍处理方法之一。本法具有不用焦炭、镍损失少、工艺简单等优点，但劳动强度大。燃料和硫化钠消耗高，当前使用的不多。

简介高镍锍分层熔炼法(layer smelting methodof high nickel matte)在高温下添加熔剂熔炼高镍锍使铜、镍组分生成密度不同的产物而得以分离的过程，为高镍锍处理方法之一1。

发展简史本法始于1890年，是将高钢镍锍与Na2S混合，入鼓风炉在1273K的高温下熔炼。高镍锍中的Co2S易溶于Na2S形成密度较小(3300kg/m3)的熔融体浮在上层，Ni3S2在Na2S中的溶解度小，且随温度降低而急剧下降。形成密度较大(4500-5000kg/m3)的熔融体沉于底层。静止冷却后就实现了铜、镍分离2。

鼓风炉内的主要反应鼓风炉产出的上层产物进转炉吹炼，得到粗铜和硫酸钠。后者又可用作低层二次鼓风熔炼的硫化剂。在鼓风炉内的主要反应如下：

Na2SO4·7H2O→

Na2SO4+7H2O↑(上部炉料预热)

Na2SO4+4CO→

Na2S+4CO2↑(中部Na2SO4还原)

Na2SO4 + 4C→Na2S+4CO↑(熔化区)

上层产物含Na2S 35%-40%、Ni3S 24%-10%，呈黑色，冷却时易爆裂，底层产物含Ni3S2 80%-85%、Cu2S 1%-4%、Na2S 8%，呈灰色金属光泽，有一定强度2。

优点本法具有不用焦炭、镍损失少、工艺简单等优点，但劳动强度大。燃料和硫化钠消耗高，当前使用的不多3。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学