[科普中国]-铁面保护处理

铁面保护的重要性

在建筑工程领域，最常见的铁面保护处理是钢筋防锈。钢筋锈蚀是引起混凝土结构耐久性不足的主要元素。钢筋锈蚀会导致钢筋截面损失，减小受力钢筋截面面积，降低钢筋与混凝土之间的戮结力。钢筋锈蚀膨胀引起保护层开裂、脱落会进一步减小钢筋混凝土构件的承载面积，大大降低钢筋与混凝土之间的协同工作质量，是危害混凝土结构寿命和安全的主要因素。因此，加强建筑工程中钢筋防锈处理很必要。首先，加强对建筑工程中钢筋防锈意义的认识，在此基础上要将钢筋防锈管理的责任落实到人。其次，在施工前和过程中施工人员都要采取合适的钢筋防锈措施，通过科学防锈措施的使用提升钢筋防锈的水平和质量。再次，加强钢筋防锈保护措施的创新，采用各种新工艺、新技术、新方法对钢筋进行防锈保护。1

镀基镀层镀锌层的防腐可以起到双重防护的作用，一是屏障作用，即锌在自然环境和有一定湿度的混凝土介质条件下会发生化学反应而形成一层致密的钝化膜，从而保护位于镀锌层之下的铁面免于腐蚀环境的危害；二是被“阴极保护作用”，即在较为恶劣的腐蚀环境作用下，锌作为活泼金属在电化学反应中作为阳极牺牲，从而保护了腐蚀环境中的铁面。但是，一旦镀锌层在恶劣的腐蚀环境作用下被局部破坏，则材料的抗氢致应力腐蚀性能大幅下降，最后在镀锌层的局部破坏点发生腐蚀断裂。目前有一种经济实用、操作简单且通过少量锌粉即可实现铁面防锈的方法。其技术步骤如下：①检测混凝土构件在所处环境条件下的平均腐蚀率，然后根据平均腐蚀率计算铁面腐蚀的重量，最后乘以锌铁原子量比值1.16，得到锌粉的有效使用量；②将锌粉的有效使用量乘以调整系数，作为锌粉的实际使用量；③将铁面绑扎后放人模板并向模板内浇灌混凝土，当液态的混凝土液面与铁面平齐后，向铁面周围均匀撒人根据实际使用量称取得到的锌粉，然后在锌粉上继续浇筑混凝土直至另一层铁面位置，从而完成了该层铁面的防锈处理。2

环氧树脂涂层环氧树脂涂层作为普通铁面防锈措施的研发始于20世纪五六十年代。我国分别制定颁布了《环氧树脂涂层铁面》(JG3042-1997)和糖融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》(GB/f18593-2001)。各种防锈级别的环氧树脂涂层都由底漆和面漆构成，随防锈级别要求不同，面漆的层数可以有所不同。一般来说，环氧树脂粉末涂层可以采用静电喷涂法，涂层厚0.4一1mm。环氧树脂涂层有很强的耐化学腐蚀性能，在预应力铁面表面可以形成阻隔铁面与外界电流接触的保护层，因此被称为铁面的化学电离子防腐屏障。同时，环氧树脂涂层与预应力铁面之间的豁结性能良好，在涂层中混合一定的石英砂或其他添加剂还可以进一步提高涂层的附着力。2

钢筋防锈组合剂这是一种用于混凝土钢筋的防锈组合剂，它包括100份(按重量)水泥、0.3一3份(按重量)轻基梭酸、0.3-3份糖化物、2一10份聚合物胶乳的固体含量、0一5份任选添加剂和30-45份水。在这种组合剂中，通过混合使用轻基梭酸和糖化物获得极好的协合作用。在通常的防锈处理条件下，这种组合剂几乎完全抑制了水合作用，而在高温高压水热养护条件下，却有效地促进了水合作用，特别推荐葡萄糖酸和山梨糖醇分别作为经基梭酸和糖化物。这种组合剂有效地延缓了硬化，因此用这种组合剂处理的铁面在处理后被干燥，发生了某种程度的硬化，而水合作用也是不充分的，但在高压釜内，在高温高压水热养护条件下却促进水合作用形成氢氧化钙，并显示出防锈作用。而且，在防锈处理后，由于干燥导致某种程度的硬化，使得己成形的防锈剂层或膜紧紧地附着铁面。2

防锈处理液及处理方法这是一种铁面防锈处理液及处理方法，即每1L磷酸中，含有50一100g的氢氧化铝、3一Sg的氧化锌、3一Sg的氧化镍或/和氧化铬或/和氧化锰，经升温加热至250一300℃，使固定原料溶混于磷酸中.冷却至室温后按1:(1020)的体积比，加水稀释至无毒无味、没有失效期限的铁面防锈处理液。该铁面防锈处理液不仅使用方便、防锈效果好，而且经济(吨钢处理成本在10元以下)，处理后较大程度地延缓了热轧带肋铁面在大气环境下表面锈蚀的现象，即在大气环境下，经2个月以上的风吹、雨淋、日晒铁面都不会产生锈蚀，且不影响铁面的力学机械性能和焊接性能，从根本上解决了现有热轧带肋铁面锈蚀严重，从而影响铁面混凝土构件承载力和耐久性等问题。2