[科普中国]-压密排水三轴压缩试验

原理

1910年摩尔（Mohr）提出材料的破坏是剪切破坏，并指出在破坏面上的剪应力τ是为该面上法向应力σ的函数，即

这个函数在坐标中是一条曲线，称为摩尔包线，如图1实线所示。摩尔包线表示材料受到不同应力作用达到极限状态时，滑动面上法向应力σ与剪应力τf的关系。土的摩尔包线通常可以近似地用直线表示，如图1虚线所示，该直线方程就是库仑定律所表示的方程（）。由库仑公式表示摩尔包线的土体强度理论可称为摩尔－库仑强度理论。

当土体中任意一点在某一平面上的剪应力达到土的抗剪强度时，就发生剪切破坏，该点也即处于极限平衡状态。

根据材料力学，设某一土体单元上作用着的大、小主应力分别为σ1和σ3，则在土体内与大主应力σ1作用面成任意角α的平面上的正应力σ和剪应力τ，可用τ—σ坐标系中直径为（σ1-σ3）的摩尔应力圆上的一点（逆时针旋转2α,如图2中之A点）的坐标大小来表示，即

将抗剪强度包线与摩尔应力画在同一张坐标纸上，如图3所示。它们之间的关系可以有三种情况：①整个摩尔应力圆位于抗剪强度包线的下方（圆Ⅰ），说明通过该点的任意平面上的剪应力都小于土的抗剪强度，因此不会发生剪切破坏；②摩尔压力圆与抗剪强度包线相割（圆Ⅲ），表明该点某些平面上的剪应力已超过了土的抗剪强度，事实上该应力圆所代表的应力状态是不存在的；③摩尔应力圆与抗剪强度包线相切（圆Ⅱ），切点为A点，说明在A点所代表的平面上，剪应力正好等于土的抗剪强度，即该点处于极限平衡状态，圆Ⅱ称为极限应力圆。

三轴压缩实验（亦称三轴剪切实验）是以摩尔－库仑强度理论为依据而设计的三轴向加压的剪力试验，试样在某一固定周围压力下，逐渐增大轴向压力，直至试样破坏，据此可作出一个极限应力圆。用同一种土样的3～4个试件分别在不同的周围压力下进行实验，可得一组极限应力圆。作出这些极限应力圆的公切线，即为该土样的抗剪强度包络线，由此便可求得土样的抗剪强度指标。

三轴压缩实验是测定土体抗剪强度的一种比较完善的室内实验方法，可以严格控制排水条件，可以测量土体内的孔隙水压力，另外，试样中的应力状态也比较明确，试样破坏时的破裂面是在最薄弱处，而不像直剪试验那样限定在上下盒之间，同时三轴压缩试验还可以模拟建筑物和建筑物地基的特点以及根据设计施工的不同要求确定试验方法，因此对于特殊建筑物（构筑物）、高层建筑、重型厂房、深层地基、海洋工程、道路桥梁和交通航务等工程有特别重要的意义。1

实验分类根据土样固结排水条件和剪切时的排水条件，压密排水三轴压缩试验可分为固结排水剪实验（CD）以及Ko固结三轴实验等。

1．固结排水剪实验（CD）

试样先在周围压力下排水固结，然后允许试样在充分排水的条件下增加轴向压力直至破坏，同时在试验过程中测读排水量以计算试样的体积变化，可以测得有效应力抗剪强度指标 cd，φd。

2．Ko固结三轴实验

常规三轴试验是在等向固结压力（σ1=σ2=σ3）条件下排水固结，而Ko固结三轴试验是按σ3=σ2=Koσ1施加周围压力，使试样在不等向压力下固结排水，然后再进行不排水剪或排水剪试验。2

实验设备1．三轴仪

三轴仪根据施加轴向荷载方式的不同，可以分为应变控制式和应力控制式两种，目前室内三轴试验基本上采用的是应变控制式三轴仪。

应变控制式三轴仪由以下几部分组成（如图4）：

（1）三轴压力室。压力室是三轴仪的主要组成部分，它是由一个金属上盖、底座以及透明有机玻璃筒组成的密闭容器，压力室底座通常有3个小孔分别与围压系统、体积变形以及孔隙水压力量测系统相连。

（2）轴向加荷系统。采用电动机带动多级变速的齿轮箱，或者采用可控硅无级变速，并通过传动系统使压力室自下而上的移动，从而使试样承受轴向压力，其加荷速率可根据土样性质和试验方法确定。

（3）轴向压力测量系统。施加于试样上的轴向压力由测力计量测，测力计由线性和重复性较好的金属弹性体组成，测力计的受压变形由百分表或位移传感器测读。

（4）周围压力稳压系统。采用调压阀控制，调压阀控制到某一固定压力后，它将压力室的压力进行自动补偿而达到稳定的周围压力。

（5）孔隙水压力量测系统。孔隙水压力由孔压传感器测得。

（6）轴向变形量测系统。轴向变形长距离百分表（0~30mm百分表）或位移传感器测得。

（7）反压力体变系统。由体变管和反压力稳压控制系统组成，以模拟土体的实际应力状态或提高试件的饱和度以及量测试件的体积变化。

2．附属设备

（1）击实筒和饱和器

（2）切土盘、切土器、切土架和原状土分样器

（3）承膜筒和砂样制备模筒

（4）天平、卡尺、乳胶膜等。2

试样的制备与饱和1．试样制备

试样应切成圆柱性形状，试样直径为Φ39.1mm、Φ61.8mm、Φ101mm、相应的试样高度分别为80mm、150mm、200mm，试样高度与直径的关系一般为2～2.5倍，试样的允许最大粒径与试样直径之间的关系见下表。

|| || 试样的允许最大粒径与试样直径之间的关系