[科普中国]-在线模型

概述

在线模型通过OPC协议与西门子PLC通信，对采集数据进行存储、计算。

在线模型分为两种：一种是物理计算模型，一种是神经元模型。在开始没有数据训练神经元的情况下可以用物理模型来代替，可实现工艺最佳优化。用户可以通过局域网来访问服务器，对生产数据进行查询和编辑。

在线模型功能在线模型的功能主要有：

(1)数字化管理。在线模型投入使用后，所有的工艺操作都在模型的监控下，工人的操作都将规范化，管理人员可以直接从数据库中了解当天的生产情况。当出现质量异议时，可以直接查询当时的生产状况。

(2)在线监控。在线模型会对生产的过程参数进行适时分析跟踪，当工艺不符合要求时模型会适时报警。模型可以直观显示各段的冷却速度，通过及时调整，可以减少废品的生成，提高成材率。

(3)对生产新产品有指导作用。在线模型对新产品的开发具有指导作用。新产品的试制过程会耗费大量的人力和物力，由于模型中可以输入钢种的CCT图，对相变过程可以清楚地显示，所以该在线模型对新产品的开发有直接的指导作用。

(4)数据库管理。针对在线模型还开发了相关数据库技术。用户可以输入字段进行查询，将查询结果保存为常见的EXCEL文件格式。开发了常用数据库自动维护工具，实现数据库轻松维护。

(5)物理模型和神经元模型结合。在线模型分为物理模型和神经元模型，物理模型不需要样本训练，可以直接根据采集数据，如风量、温度、工艺参数以及材料参数等进行准确预报。并且如果预测值和实测值有偏差，自学习计算机将自动修正各段的热交换系数，并将修正的热交换系数传到相应的参数表中。模型需输入初始条件、线径、室温、轧速、出精轧机温度及湿度等。

神经元模块是通过记录与实际生产中号|生能预报相关的主要参数，如规格、钢种、主要化学成分、相变前的冷速以及实际检测值，计算机会根据神经元的方法预测实际生产条件下的抗拉强度和面缩率的值。

整个性能预报系统分为监控版和工程师版，两个版本的功能和职能有差异并安装在不同的位置。监控版在服务器上，负责生产监控及产品的化学成分和钢序号的录入，原则上这个版本应该始终保持运行状况；工程师版安装在联入网络的个人计算机上，其功能主要是供负责工艺的工程师负责录入和修改生产工艺参数，分析生产记录，该模型可以随意关停。

在线模型特点在线模型的主要特点有：

(1)数据实时采集与传输，数据储存和分析。

(2)可以输入材料的实测CCT数据，可以根据CCT的数据判断线材在实际生产中组织相变温度和相变区间。

(3)物理模型+神经元模型结合，可以指导新产品开发。

(4)快速的在线自学习功能，由于实际生产的复杂性，模型的预测值与实测值不可避免存在偏差，系统可以根据偏差快速修正模型内相应的参数，逐渐趋近实测结果。

(5)在线模型软件界面友好，操作简单。

(6)在线实时监控，温度、风速异常预警。

(7)提供数据库简易维护工具。

(8)可以远程访问。1