[科普中国]-基准能耗

介绍

评价常减压蒸馏装置的能耗指标有单位原料的综合能耗、单位能量因素能耗和基准能耗。

因基准能耗立足于共性，选择具有一定代表性的国外原油和国内原油，通过流程模拟(优化)和“夹点”技术等先进技术的应用，获得一种具有普遍意义的装置基准能耗。基准能耗可以较好地评价和检查常减压蒸馏装置的能耗水平，对提高设计水平、评价用能水平、挖掘节能潜力和提高能量管理水平等均有一定的实用价值。

基准能耗是拿来和装置自己进行对比的。它是个高水平的指标，但不是高不可及的，只要经过努力是完全可以实现的，可作为今后设计和炼油厂生产调优的目标。这套基准能耗的制定是中国石化节能中心主持制定的。

适用范围为250 X 104t/a及以上规模的新建或改扩建的常减压蒸馏装置。独立地常压蒸馏装置或减压蒸馏装置，处理量在250 X 104t/a的常减压装置以及常压和减压不匹配的常减压装置参考使用。1

作用基准能耗为通过努力可望达到的先进指标，可作为今后各设计单位和炼油厂生产调优的目标，同时还具有下列作用：①提出装置基准能耗的基础工艺条件。②将计算的基准能耗与实际能耗比较，找出装置进一步节能的潜力所在。③作为新装置设计的参考性指标。2

适用范围基准能耗适用范围为2．5Mt/a及以上规模的新建或改扩建的常减压蒸馏装置。独立的常压蒸馏装置或减压蒸馏装置，处理量在2．5Mt/a以下的常减压蒸馏装置以及常压和减压不匹配的常减压蒸馏装置可参考使用。

常减压蒸馏装置基准能耗的计算包括：①两级电脱盐部分；②原油换热部分；③初底油换热及初馏部分；④常压炉及常压蒸馏部分；⑤减压炉及减压蒸馏部分；⑥轻烃回收部分等。

计算方法计算方法每个装置根据自己的原料、产品收率、动力机械配置等情况计算各自的基准能耗。

基准能耗计算前所需要的原始数据包括：

(1)混合原料性质(包括原料相对密度曰，残炭、相对分子质量或恩氏蒸馏50%点温

(2)产品收率(包括干气、液化石油气、汽油、轻柴油、重柴油、油浆、焦炭产率)；

(3)回炼比；

(4)原料雾化蒸汽比例；

(5)主风机出口压力；

(6)气压机出口压力；

(7)反应压力；

(8)装置设计时焦炭产率的设计值；

(9)装置设计时的公称处理量；

(10)装置实际处理量；

基准能耗()由11个子项构成，这11个子项分别单独计算，累加的总和即是基准能耗。其计算公式如下：

其中分别是（1）化学焓差能耗；（2）再生烟气排烟能耗；（3）工艺排弃能耗；（4）主风机能耗；（5）气压机能耗；（6）工艺用蒸汽能耗；（7）泵及其他用电能耗；（8）散热能耗；（9）冷却介质能耗；（10）终止剂或回炼汽油能耗；（11）其他能耗。