[科普中国]-膨胀混凝土加强带

膨胀混凝土加强带是一种采用比浇筑混凝土高一等级的混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位，来增加混凝土的密实度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能的超长混凝土整浇浇筑技术。

简介后浇带贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便,影响施工进度。

在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛，施工非常困难,而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月，新老混凝土的粘结强度很难保证，又由于浇筑时间差，造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。因此,后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝，引起漏水。

膨胀加强带的设置1、膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位，一般也就是长度方向的中间位置，在长度和宽度方向上各每间隔30m～50m设一条加强带，带宽1.5m，带的两侧上下层钢筋之间设置Ф6mm钢丝网，网格尺寸为35×35mm，两端分别绑扎在上下层钢筋上，将带内混凝土与带外的分隔开。

2、膨胀加强带外混凝土设计强度按设计要求，高效能膨胀剂掺量为8%～10%(等量替换水泥)，带内混凝土设计强度应比带外设计强度提高一级，高效能膨胀剂掺量为12%～13%(等量替换水泥)。带内的比带外的强度提高一级是为提高膨胀加强带的抗拉强度，防止混凝土在最易开裂的部位开裂带内掺高效能膨胀剂量比带外混凝土高效能膨胀剂提高2%～3%，从而提高最易开裂部位的混凝土的膨胀率，消除该部位混凝土内的拉应力，避免开裂。1

作用在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般每30-40m设一道后浇带，等40－60天后再后浇膨胀混凝土。这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证混凝土整体质量，后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。随着建筑材料技术的不断发展，混凝土超长结构的设计与施工可以利用UEA或CSA混凝土外加剂补偿收缩的原理，采用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。一种采用比浇筑混凝土高一等级的膨胀混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位，来增加混凝土的密实度，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能的超长混凝土整浇浇筑技术.用于替代后浇带的连续浇筑无缝施工技术。2

优点如果采用膨胀加强带，可以取消或尽早灌充后浇带混凝土，将基本上克服这些诸多困难，给施工带来很多便利。通过在实际工程上的应用，采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术，不仅消除了这些问题，还增加混凝土的密实度，提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。同时可以缩短工期，效果较为显著。1

后浇带缺点1、留于基础底部结构的后浇带，将历经整个结构施工过程，直至结构封顶，对于高层建筑需要几个月甚至几年的时间，在这段时间内，后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，由于底部结构钢筋较粗较密，使得清理工作非常艰难。

2、后浇带贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，影响施工进度。

3、在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛，施工非常困难，而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月，新老混凝土的粘结强度很难保证，又由于浇筑时间差，造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。因此，后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝。引起漏水。1

施工质量控制（1）混凝土按施工图做好供应计划，保证运输及时连续。

（2）必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或 套管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。

（3）底板混凝土的浇注采取斜面分层，分层分段连续浇注到顶的施工方法。相邻浇注 带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。

（4）注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。

（5）底板混凝土振捣密实后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝时，安排泥水工 进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。

（6）混凝土浇筑过程中，应及时清理混凝土表面的泌水。

（7）底板加强带在施工前清理干净混凝土流浆。2

本词条内容贡献者为:

方正 - 副教授 - 江南大学