[科普中国]-工业电热管-

工业电热管是金属管状电加热器元件，是在金属管中放入电热元件，并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，在经其它工艺处理而成。工业电热管是专门将电能转化为热能的电器元件,由于其价格便宜，使用方便,安装方便,无污染,被广泛使用在各种加热场合。

简介概念金属管状电加热器元件（工业电热管），它具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。生产电热元件的厂家有很多，电热管的品牌也有很多。

分类烘箱用散热片电热管

桑拿浴电热管

蒸饭机水箱用电热管

紧固件安装电热锅炉用管状电热元件

法兰安装电热锅炉用管状电热元件

空气电热管

液体电热管

锅炉电热管

性能要求根所国家相关标准，电热管有如下要下：

1、升温时间

在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min。

2、额定功率偏差

在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围。

对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。

对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。

有些企业的功率做得很准，例如：泰州佳一单端电热管厂。

3、泄露电流

冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA。

工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但最大不超过5mA。

I=1/6（tT×0.00001）

I—热态泄露电流mA

t—发热长度mm

T-工作温度℃

多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。

4、绝缘电阻

出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ。

密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ。

工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MΩ。

R=「（10-0.015T）/t」×0.001

R—热态绝缘电阻MΩ

t—发热长度mm

T—工作温度℃

5、绝缘耐压强度

元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象。

6、经受通断电的能力

元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏。

7、过载能力

元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏。

8、耐热性

元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏。

验证验证工业电热管优劣最直观的方法是：先将电热管表面擦净，然后接通交流220V电源，在空气中干烧，表面发红后断电，待电热管完全冷却后，用餐巾纸擦拭，白纸上应无黑色氧化粉末（未与空气中的氧气反应），说明为优质工业电热管。

发热量的计算可以用调压器通过改变输入电压和电流来改变发热量。

发热量与电压平方成正比，与电流平方成正比。

电压变为原来的1/2时，发热量变为1/4。

电流变为原来的1/2时，发热量也变为1/4。

功率计算方法加热管的设计计算，一般按以下三步进行：

1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率。

2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率。

3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。公式：

（1）初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2

式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）；M1、M2分别为容器和介质的质量（Kg）；T为所需温度和初始温度之差（℃）；H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）；P最终温度下容器的热散量（Kw）。

（2）维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3T/864+P

式中：M3每小时所增加的介质kg/h

（3）加热管环境性能曲线。1

相关资料电热管短路故障一：烧断电阻丝

原因：A、电热管烧毁引起短路；

B、电热管的引片或引线脱落引起短路；

C、电阻丝直径过小，容量不足；

D、电热插座堆积污垢或炭化引起短路；

E、电源线插头与电热插座短路；

解决：A、更换加热管；

B、重新焊接；

C、更换合适的电阻丝电热管，经盐城松泰技术部研究，正常情况下，铁铬铝的电阻丝就可以使用了；

D、清除污垢，修理或更换零件；

E、修理或更换电源插头或电热插座；

二：不发热

原因：A、针对于可调式温控加热管，控温器触点接触不良或烧熔脱开。

B、供电不正常或停电；

C、电阻丝已熔断；

D、电源线插头与电热插座接触不良，或电源线导线断路；

E、电热管已经烧毁；

F、电热管引片或引线脱落；

解决：A、加热管不好维修，建议更换；

B、供电正常后使用；

C、加热管报废，重新生产安装同型号的电阻丝；

D、检查线路进行修理或更换；

E、更换安装同规格电热管；

F、重新焊接引片或引线；

三：漏电

原因：A、电路导线脱落与杯体相碰；

B、电热管烧坏与杯体短路；

C、未接好地线；

D、电热插座或电源插头污垢太多；

E、电热管绝缘损坏；

F、清洁不当，水分露入杯内；

解决：A、检查脱落导线，重新焊牢；

B、电热管已损坏更换同规格电热管；

C、按要求接好地线并检查是否正确；

D、正确进行清洁并干燥处理；

E、检查修理若还出现这样事件建议更换；

F、正确进行清洁并干燥处理；

注意事项1、元件允许在下列条件下工作: A．空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。 B．工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。 C．绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。

2、工业电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。

3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。

4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。

5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。

6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。

7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。

8、工业电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。2

本词条内容贡献者为:

王沛 - 副教授、副研究员 - 中国科学院工程热物理研究所