[科普中国]-墨辊

简介墨辊的结构

（1）橡胶层

橡胶层主要由表面胶层、过桥胶层和硬胶层三部分构成。表面胶层是墨辊的主要部分，它起着均匀传递油墨的作用；过桥胶层起着黏结表面胶层和硬胶层的作用；硬胶层起着黏结金属辊芯和过桥胶层的作用。

（2）金属辊芯

金属辊芯是印刷墨辊的骨架。为了使橡胶层更好地与辊芯结合，在辊芯表面车有螺纹，螺纹一端为左旋，中间有一段空白，不车螺纹，作为检验辊体对轴头的跳动之用。金属辊芯为一个实心圆柱体或中空圆柱体，辊芯的壁厚应均匀一致。辊芯两端轴头与轴承必须压配牢固，并标有标准中心的顶针孔。金属辊的重心必须平衡，不允许有摆动或弯曲。在浇铸前，必须对金属辊芯进行检验和处理，除去油污和铁锈。

墨辊的种类印刷墨辊按照其结构分为重型辊和轻型辊两种。重型辊，简称重辊、压辊、是由优质碳素钢加工而成的实心金属辊。重辊用于输墨系统中的匀墨辊。轻型辊是由金属辊芯和胶体两部分组成，金属辊芯由辊颈和辊管芯组成，其中辊颈用优质碳素钢加工而成，辊管芯采用无缝钢管制成。

另外，根据墨辊材料分为：明胶墨辊、橡胶墨辊、塑料墨辊和合成树脂墨辊；根据墨辊作用分为：传墨辊、传水辊、匀墨辊、串水辊、串墨辊、着墨辊。

墨辊的规格墨辊的规格一般是指墨辊的辊径、长度、胶层的厚度以及辊芯两端的轴颈尺寸。墨辊的辊径，即墨辊的直径，印刷机的类型不同、墨辊的作用不同其差异很大。墨辊的长度一般是指墨辊的胶面长度。墨辊的长度取决于印刷机印幅面的最大尺寸。一般情况下，国产全张印刷机的墨辊长度不大于650mm。墨辊胶层厚度取决于墨辊的辊径、辊芯尺寸以及墨辊胶体的硬度。一般情况下，墨辊的直径为40～60mm,胶层的总厚度在20～40mm之间。

墨辊的性能墨辊的性能包括墨辊的物理力学性能，墨辊的化学性能以及墨辊的印刷性能。

墨辊的物理力学性能是指墨辊具有表面平整度、圆柱度、洁净度、弹性、硬度、拉伸强度、伸长率等物理特性。而墨辊的化学性能是指墨辊胶体在油墨、酸性液体、溶剂及外界因素的作用下，抵抗其溶胀或抗腐蚀、老化的性能。墨辊老化是由胶体的化学变化引起的。要防止墨辊过早出现老化，保持良好的传墨性能，除了在制造时要在墨辊胶体中加入防老化剂外，在使用中还要注意规范操作和做好保养工作。

墨辊的印刷性能是指墨辊与印刷质量、印刷速度、滚压状态、润湿液、油墨、印版等印刷条件相匹配，适合于印刷作业的各种性能，包括亲墨性、传递性、弹塑性、耐气候性以及耐磨性。1

墨辊的日常维护日常清洗每天下班或每批产品印完之后对胶辊的清洗一定要认真、干净，避免胶辊表面层与油墨中的颜料、树脂氧化生成一层光滑、坚硬的膜层，或称胶辊玻璃化，影响油墨的传输。清洗一般先用煤油，然后再用汽油，因为煤油不易挥发，而汽油易挥发，这样清洗能使墨辊既清洁又干燥。在清洗时要注意洗净墨辊的两头，一般情况下，胶印机墨辊两头容易积油墨，结皮干固，而且清洗时不要完全依赖刮墨器，要用干净的棉布将刮墨器清洗不到的地方，以及墨辊的两头洗干净。

严防杂物防止杂物和掏墨斗的墨铲划伤和轧坏墨辊。印刷操作时，胶印机台上要保持清洁整齐，工具和印刷用品不能随便乱放，切勿将杂物和墨铲夹到墨辊里。在评墨辊时，调整给墨辊与印版之间的压力、墨辊与墨辊之间的压力时常用钢片测量，但要注意，钢片的插测次数尽量少，以防划伤墨辊表面橡胶。

避免受压变形胶印机在正常运转时，胶辊受压是全面而且均匀的，所以说不会发生某些部位凹陷等现象。胶印设备长时间停机后，使墨辊受压在某一个固定位置，这样就存在产生局部凹陷的可能，因此，如果停机时间长或遇到节假日放长假，最好将墨辊拆下来放到墨辊架上，切记不要直接放在台面上，以防胶辊局部受压变形。

防止氧化墨辊使用久后表面会氧化结膜。胶印过程中常用亮光快干树脂油墨，快干油墨的特点就是在油墨中加入了干燥油与扩散剂，这些干燥剂会慢慢渗透到胶辊表层，使表面氧化结膜而封闭，造成胶辊感脂性减退而影响吸墨与传墨的效果。消除这种弊端的方法是用人工或机械的方式打磨掉结膜层。但要注意墨辊的直径不能改变太多，否则会影响输墨系统的传墨性能。

墨辊脱墨由于胶印是一种有水参与的印刷方式，有水就意味着会发生油墨乳化现象，在平滑的胶辊上形成亲水层，造成墨辊脱墨。解决的办法是先铲掉乳化墨层，将脱墨的墨辊用汽油将亲水层及乳化墨层清洗干净，再用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨墨辊表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时也要注意胶印水斗溶液的配比，控制水斗溶液的pH值，印刷时在不脏版的前提下，使用最少量的润版液，降低油墨的乳化程度。阿拉伯树胶和其他表面活性剂的加入量也不能过量。

延缓老化墨辊表面大多由丁腈橡胶组成，橡胶的老化有两种：一种是橡胶的光老化，影响墨辊的传墨性能；另一种是橡胶的热老化，导致橡胶的表面变软、发黏，甚至出现裂纹。印刷墨辊的老化是始终存在的现象，墨辊应放在没有日光直射、干燥、清洁的环境里，避免过度潮湿或者过热的工作环境。墨辊应该在轴颈端平直架好，并且表面不要互相接触或与其他表面接触。

铁质串墨辊的维护由于胶印需要用水润湿印版的空白部分，油墨就有被乳化的可能，油墨乳化的结果必将导致铁质串墨辊的亲油性能降低，严重时会出现脱墨故障。铁质串墨辊表面的亲水胶膜比较容易去除，如果生成的是极性无机盐层，必须用5%的氢氧化钠溶液彻底清除干净。最好在铁质串墨辊上擦涂镀铜液(硫酸铜溶液)，因为金属铜层具有良好的亲油性，可提高铁质串墨辊的传墨性和亲油性能。另外还要注意，有时乳化的油墨的水相中含有一定量的氧化剂，一旦过量，铁质串墨辊的镀铜层会生成黑色的氧化铜，这时，脱墨现象还可能出现。2

相关资料墨辊的简单修复步骤①将已断损的串墨辊装至车床上，夹持未断端的轴端(不得夹持φ90mm外圆)，外圆用车床中心架支撑，并找正径向跳动在0.05mm以内。

②用φ28mm钻头在断损端钻通孔(其壁厚约39mm左右)后，按尺寸精镗内孔。

③选取1根φ35mm、长300mm左右的45#钢棍，将φ30mm，长34mm和φ32mm，长5mm轴颈置入内孔处，并与孔壁保持0.03～0.04mm的间隙，且表面粗糙度为Ra3.2，以便存储黏合剂及排气。

④先用丙酮清洗内孔及轴颈的黏结面，再用LT680厌氧酸均匀涂布于内孔及轴颈部位，然后将轴端塞入内孔，旋转几圈，最后用机床顶锥顶紧。如急用，可用白炽灯或碘钨灯对准黏结部位烘烤至40～50℃，再进行切削加工；若不急用或无烘烤条件，也可于室温下固化6小时左右。

⑤黏结好的轴端进行精加工后，便可装机使用。

经实践，用此方法修复的串墨辊可基本复原，且经久耐用。

墨辊润湿性的变化软质墨辊大多是由橡胶材料制作的，润湿性以及其它的性能基本上和橡皮布相同。但是，墨辊的直径比印版滚筒的直径小数倍， 因此，墨辊的角速度约比印版滚筒的角速度大数倍，所以在频度很高的滚压摩擦状况下，发热升温的现象十分显着，热老化首先在墨辊表面发生，造成表面硬化、龟 裂，甚至小块小块地脱落。只有磨掉已经形成的热老化层，才能恢复墨辊原来的亲油传墨性能。为了减缓橡胶的热老化速度，印刷机输墨装置中的串墨辊，应该配备 有冷却降温的设施。印刷过程中，还要防止油墨在墨辊表面干结成膜和油墨在墨辊上的早期干燥，及时清除墨辊上残留的墨皮，印刷结束时，必须把墨辊清洗干净。

硬质墨辊，由于制作材料的不同，在印刷过程中润湿性能的变化也不相同。某些胶印机的串墨辊是用金属铁制作的，例如J2101型胶印机，铁本身的亲油性较差，当润湿液的供应量较大，油墨乳化严重时，润湿液中的电解质 或亲水性的胶体，随同润湿液以细小的微珠分散在油墨中被铁吸附，串墨辊上生成亲水薄膜，亲油能力下降，油墨难以附着在墨辊表面，常常出现"脱墨"现象，只 有采用物理或化学方法去除亲水膜层，墨辊才能恢复原来吸附油墨、传递油墨的性能。3