介绍
汽包是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化,组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器。主要作用为接纳省煤器来水,进行汽水分离和向循环回路供水,向过热器输送饱和蒸汽。汽包中存有一定水量,具有一定的热量及工质的储蓄,在工况变动时可减缓汽压变化速度,当给水与负荷短时间不协调时起一定的缓冲作用。汽包中装有内部装置,以进行汽水分离、蒸汽清洗、锅内加药、连续排污,藉以保证蒸汽品质,见图。
汽包是锅炉中最笨重且价格昂贵的厚壁承压部件。汽包不但承受很高的内压,而且由于运行工况变化,还会由于壁温的波动产生热应力,因而工作条件恶劣,需进行有效的运行工况监督。
结构和材料汽包工作条件复杂,出现事故的后果严重,必须严格控制汽包所用材料的化学成分、机械性能和焊接与加工工艺质量,并经过一系列的严格检验。铜筒由筒体和封头构成。
(1)筒体:指汽包的圆筒部分,它的内径和长度与循环方式、锅炉容量、蒸汽参数及内部设备结构形式有关。汽包筒体通常在多辊筒卷板机上卷制而成。亚临界压力锅炉汽包筒壁太厚,需在巨型压力机上压制。
(2)封头:亚临界压力锅炉常为半球形,高压、超高压锅炉常为椭球形,中压锅炉为较扁的椭球形,封头上设有人孔,以便安装和检修内部装置。封头在水压机或油压机上压制成型。1
工作流程汽包工作流程如下
1、从水冷壁来的汽水混合物经过汽包上部引入管进入汽包内部,沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下,使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包内壁,这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难,可以较快的启动。
2、进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器,利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离,这是汽水混合物的第一次分离。
3、被分离出来的蒸汽仍带有不少水分,从分离器顶部进入波形板分离器,它装在旋风分离器顶部,带有部分水滴的蒸汽在波形板间的缝隙中流动,利用使水黏附在金属壁面上形成水膜往下流。
4、二次分离后的蒸汽最后经过蒸汽清洗,利用水的密度差进行重力分离,这是三次分离。
5、蒸汽经过三次分离后,达到了蒸汽质量标准,再由汽包顶部饱和蒸汽管引往屏式过热器。
水循环1、汽包中通常是属于汽水共存的。在一定压力的情况下,汽包内水汽的温度也不同(可参解水的特性表,即额定压力下的额定饱和温度),如果是在饱和状态,水的温度与汽的温度是相同的。
2、汽包中水的循环是一种对流热循环(除却汽包外壁的热辐射及烟管或外壁直接热传递外),热的水由于质量轻往上走的过程中将热量进行交换,达到一定的热量后,部分水转化为气态。
作用汽包的作用主要有:
1、是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽,保证锅炉正常的水循环;
2、内部有汽水分离装置和连续排污装置,保证锅炉蒸汽品质;
3、有一定水量,具有一定蓄热能力,缓和汽压的变化速度;
4、汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备,保证锅炉安全运行。
工况监督在锅炉起停过程中,汽包上下壁及内外壁之间均有一定温差,产生热应力,特别是高参数锅炉汽包壁很厚,汽包往往成为限制起动速度的主要部件,因此必须对汽包内外壁及上下壁温差进行测量并加强监督。
(1) 上下壁温差: 自然循环锅炉运行和起停过程中,由于汽包内汽和水对筒壁放热的差异,起动时上半部壁温低于下半部,停炉时则相反,一般规定上下壁温差应≤50℃。现代大型锅炉有的在汽包内周设置汽侧夹层,使下半部筒壁与汽水混合物接触,上下壁温差将大为减小。
(2)内外壁温差:锅炉起动过程中,汽包内工质温度不断升高,因而内壁温度高于外壁,产生热应力σθ=0.245dt/dτS,MPa,式中dt/dτ为升温速度,℃/h;S为汽包壁厚,mm。
通常限制锅炉的汽包内工质升温速度为1~2℃/min。2