[科普中国]-单槽浮选机

单槽浮选机功能介绍

单槽浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别2。该单槽浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.

单槽浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。

煤泥和药剂充分混合后给入单槽浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，单槽浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。

单槽浮选机工作原理单槽浮选机（矿用单槽浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫3。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

单槽浮选机的基本性能要求
浮选机是实现浮选过程的重要设备，单槽浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选，
根据浮选的工业实践经验、气泡矿化理论研究以及对浮选机流体动力学特性研究的结果，浮选机的性能需满足如下基木要求:

良好的充气作用
在泡沫浮选过程中，气泡是疏水性矿物的一种运载工具2。为了增加矿粒与气泡接触碰撞的机会，造成有利于附养的条件，并能将疏水性矿粒及时运载到矿浆表而，在浮选机内必须具有足够大的气泡表而积，气泡亦应有适宜的浮升速度。为此，浮选机必须保证能向矿浆中吸入足量的空气，并使这些空气在矿浆中充分地弥散，以便形成大量大小适中的气泡，同时这些弥散的气泡，又能均匀地在浮选槽内分布。充气量愈大，空气弥散愈好，气泡分布愈均匀，则矿粒与气泡接触碰撞的机会也愈多，这种浮选机的工艺性能也就愈好。

搅拌作用
矿粒在浮选机内的悬浮效率，是影响矿粒向气泡附养的另一个重要方而为使矿粒能与气泡充分接触，应该使全部矿粒都处于悬浮状态2。搅拌作用除了造成矿粒悬浮外，并能使矿粒在浮选槽内均匀分布，从而创造矿粒和气泡充分接触和碰撞的良好条件。此外，搅拌作用还可以促进某些难溶性药剂的溶解和分散。

能形成比较平稳的泡沫区
在矿浆表而应保证能够形成比较平稳的泡沫区，以使矿化气泡形成一定厚度的矿化泡沫层3。在泡沫区中，矿化泡沫层既能滞留目的矿物，又能使一部份夹杂的脉石从泡沫中脱落。

能连续工作及便于调节
工业生产上使用的浮选机，应能连续给矿和排矿，以适应矿浆流在整个浮选生产过程连续性的特点3。为此，浮选机上应有相应的受矿、刮泡和排矿的机构为I调节矿浆水平而，泡沫层厚度以及矿浆流动的速度，亦应有相应的调节机构。

单槽浮选机各部件设计
为满足上述设计要求，对己有的单槽浮选机各部分进行改进设计，依据分选槽容量分为0.5L-0.75L,1.0L,1.5L四种型号，具体设计如下2:

传动部分及机体
为保证机体运行稳定以及外观设计需求，木机传动部分采用了后置电机，以皮带带动主轴旋转。机体采用不锈钢板制作，初期设计为1.5mm厚不锈钢板，后经试制实验发现，存在机体过轻，主轴转速高于2000r/min时机体摇晃不稳定的情沉，遂改为2mm厚不锈钢板，并在机体下部加装10kg配重块
同时，为了增加设计的通用性以及降低制造成木，四种型号浮选机采用了可通用的机体以及传动部分，现有系列浮选机采用有机玻璃防护装置，有较好的视觉效果，但是在使用过程中经常损坏，同时存在一定的安全隐患。木次优化设计拟对防护装置的材质和安装形式进行优化，其中材质由有机玻璃改为碳素钢板，安装方式由四个立柱支撑改为两边U口插接式。

主轴组件及定子转子
单槽浮选机主轴为木机核心部分，浮选机所需要的吸气，搅拌以及产生泡沫功能均由此部分实现。而定子转子的设计决定了产生负压的大小即吸气量，以及矿浆泡沫的形成情，对木机的性能好坏起到决定性作用3。
设计在现有的定子转子基础上进行了一定调整，定子转子的间隙可调节，使用了硬度更高的橡胶材料，主轴组件分为三种型号，即0.5L-0.75L,1.0L,1.5L。

单槽浮选机使用说明单槽浮选机（矿用单槽浮选机）开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次1。

单槽浮选机的特点单槽浮选机吸气量大、功耗低。单槽浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便1。单槽浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用单槽浮选机上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。

单槽浮选机的缺点单槽浮选机虽用途很广泛，选别性能也较好，但通过几十年的使用也发现许多不足之处1。

(1)从选矿机理来讲，1台高效能的浮选机用于不同种类矿石浮选时，可能会获得较满意的效果，但不能说各种矿物在同一浮选机内用同一技术参数获得最佳效果。因为各种矿石的可浮性、粒度嵌布特性以及共生矿物(脉石)的特点是千变万化的，所以浮选时要求搅拌强度和充气程度随不同矿物而变化，而机械搅拌式浮选机搅拌强度和充气量取决于叶轮转速的变化。从理论上讲，叶轮的转速必需可调，只有无级调速才能选择最佳浮选转速。
从现在的单槽浮选机来看，叶轮的转速是有级变化，且只有3种速度，动力的传递是靠皮带(三角带)。长时间运转，皮带磨损、皮带扣松动、皮带拉长可引起正压力降低，皮带打滑将使叶轮速度下降，充气量下降，影响选别性能。另外，皮带传动也会引起震动，产生噪声。
(2)现在国内较先进的浮选机，如KC型精密浮选机、煤矿用日M标准型多槽浮选机、美国丹佛(D-12)型浮选机，然都是无级调速，但采用的是摩擦轮传动和皮带轮传动调速，这些设备存在一个共同特点，变速范围狭小。由于受结构限制，不能使主、从轮传动比过大，这类传动效率低，功率损失大，皮带易打滑，如通常所说的“丢转”。

单槽浮选机的安装与维护机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．

机器的维护1、轴承担负机器的全部负荷1，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定4。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。