[科普中国]-曲柄压力机

工作原理

曲柄压力机通过传动系统把电动机的运动和能量传递给曲轴，使曲轴作旋转运动，并通过连杆使滑块产生往复运动。

电动机通过小齿轮、大齿轮（飞轮）和离合器带动曲轴旋转，再通过连杆使滑块在机身的导轨中作往复运动。将模具的上模固定在滑块上，下模固定在机身工作台上，压力机便能对放置在上、下模之间的被冲压材料进行加压，依靠模具将其冲制成工件，实现压力加工。离合器由脚踏板通过操纵机构控制，实现曲柄滑块机构的运动或停止。制动器与离合器密切配合，可在离合器脱开后将曲柄滑块机构停止在一定的位置上（一般是指滑块处于上死点的位置）。大齿轮还起飞轮的作用，使电动机的负荷均匀，并有效地储存和释放能量。1

组成曲柄压力机由以下几部分组成：

1)床身

床身是压力机的骨架，承受全部冲压力，并将压力机所有的零、部件连接起来，保证全机所要求的精度、强度和刚度。床身上固定有工作台，用于安装冲模的下模。

2)工作机构

即为曲柄连杆机构，由曲轴、连杆和滑块组成。电动机通过V形带把能量传给带轮，通过传动轴经小齿轮、大齿轮传给曲轴，并经连杆把曲轴的旋转运动变成滑块的往复直线运动。冲模的上模就固定在滑块上。带轮兼起飞轮作用，使压力机在整个工作周期里负荷均匀，能量得以充分利用。

3)操纵系统

由制动器、离合器等组成。离合器是用来启动和停止压力机动作的机构。制动器是在当离合器分离时，使滑块停止在所需的位置上。离合器的离、合，即压力机的开、停是通过操纵机构控制的。

4)传动系统

包括带轮传动、齿轮传动等机构。

5)能源系统

包括电动机、飞轮（带轮）。

除了上述几大基本部分外，曲柄压力机还有多种辅助装置，如润滑系统、保险装置、计数装置及气垫等。2

技术参数1．标称压力（公称力）及标称压力行程（公称力行程）

曲柄压力机的标称是指曲柄旋转至下止点前。某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力，此特定距离称为标称压力行程，特定转角称为标称压力角。

2．滑块行程S

指滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。

3．滑块行程次数乃

指滑块每分钟往复运动的次数。

4．最大装模高度及装模高度调节量

装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。装模高度的最大值称为最大装模高度，滑块调整到最低位置时得到最小装模高度!封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度调节的距离，称为装模高度调节量。

压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范闱以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。3

分类曲柄压力机有以下几种分类方法：

1)按床身结构分可分为开式压力机和闭式压力机两种。

开式压力机床身前面、左面和右面三个方向是敞开的，操作和安装模具都很方便，便于自动送料。但由于床身呈C字形，刚性较差。当冲压力较大时。床身易变形，影响模具寿命，因此只适用于中、小型压力机。闭式压力机的床身两侧封闭，只能前后送料，操作不如开式的方便，但机床刚性好，能承受较大的压力，适用于一般要求的大、中型压力机和精度要求较高的轻型压力机。

2)按连杆的数目分可分为单点、双点和四点压力机。

单点压力机有一个连杆，双点和四点压力机分别有两个和四个连杆。

3)按滑块数目分可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机三种。

双动及三动压力机一般用于复杂制件的拉深。这种压力机可用于较大、较高制件的拉深。压力机的工作部分由拉深滑块、压边滑块、工作台三部分组成。拉深滑块由主轴上的齿轮及其偏心销通过连杆带动。工作台由凸轮传动，压边滑块在工作时是不动的。工作时，凸模固定在拉深滑块上，压边圈固定在压边滑块上，而凹模则固定在工作台上。工作开始时，工作台在凸轮的作用下上升，将坯料压紧，并停留在此位置。这时，固定在拉深滑块上的拉深凸模开始对坯料进行拉深，直至拉深滑块下降到拉深结束位置。拉完后拉深滑块先上升，然后工作台下降，完成冲压工作。这种双动压力机是通过拉深滑块和工作台的移动来实现双动的。

4)按传动方式分压力机的传动系统可置于工作台之上，也可置于工作台之下。

前者称为上传动，后者称为下传动。下传动的压力机重心低、运动平稳，能减少振动和噪声，床身受力情况也得到改善。但压力机平面尺寸较大，总高度和上传动差不多，故重量大、造价高。且传动部分的修理也不方便，故现有通用压力机一般均采用上传动。2