[科普中国]-台浮

简介

车河选厂处理的矿石是锡石多金属硫化矿，锡石嵌布粒度粗细不均，而硫化矿又较细。根据锡石和多金属硫化矿的价值，确定“以锡为主，综合回收”的原则流程。前重选段粗精矿磨至0．3mm 经浮选后用重选回收锡，锡石性脆泥化严重，回收率低，而硫化矿又由于磨矿粒度粗，浮选效果较差，既影响硫化矿选别指标，又影响重选段锡石的回收，这是多年来一直影响选厂技术经济指标提高的一个技术问题。提高锡石的回收率的关键问题是锡石粗磨早收 通过大量的试验研究证明，只有台浮工艺能达到此目的。

常规的台浮工艺一般用的药剂有浓硫酸、黄药、煤油或柴油等，这些药剂在台浮中会产生严重的恶臭气味，污染环境严重和影响操作工人的身体健康，选厂不采用。因而，解决台浮过程中的恶臭，研究无臭(低臭)台、浮工艺成为粗磨早收工艺能否应用的关键。

经试验研究，采用丁基铵黑药代替黄药，且不用加煤油和(或)柴油的台浮工艺(以下简称为新台浮工艺)，不仅获得与常规台浮工艺相近的指标，更主要是台浮臭味大大减少，深受硫分离选别作业，以降低硫精矿中的含锌量1。

摇床浮选的原理摇床浮选的原理是表层浮选，表面张力使疏水性颗粒上浮，而亲水性颗粒下沉，进而在摇床力场中实现分离。在摇床浮选中，经药剂作用后的矿粒给到湿式摇床上。矿浆稀释到固体含量为30%~50%,并由风嘴进行充气，风嘴装在床面上的一排钻孔风管上，风管与床面呈直角，孔洞直接位于沿床条运动的物料之上。疏水性颗粒与气泡形成凝聚体，然后上浮到水表面，在此处经表层浮选达到摇床通常的“尾矿”端（即普通摇床中的较大轻颗粒端）。已润湿的颗粒留在床条上，并由摇床尾端排出，通常该端是大多数摇床重选过程收集精矿的一端。摇床浮选最适合于黄铁矿型锡精矿中硫化矿物的脱除，或者萤石、重晶石及磷酸盐等非金属矿物的富集。

入选矿石性质入选新台浮工艺的矿石为前重选段1．5mm 圆锥选矿机粗精矿。主要有用矿物有锡石、黄铁矿、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、毒砂、辉锑锡铅矿、磁黄铁矿等，其中锡石嵌布粒度为粗细不均匀嵌布．磨至-1．5mm就有60%-80 %锡石单体解离，而硫化矿嵌布粒度较细，一般小于0．2mm。脉石矿物为石英、方解石、碳质页岩等 矿物组成。

圆锥选矿机粗精矿硫化矿的含量为3 7．71 %，脉石60．24 %，锡石2．05 %，要进行锡石的单体回收，必须先富集锡石单体．以便减少进入新台浮工艺的矿量，也有利于减少台浮系统药剂的消耗。圆锥选矿机粗精矿锡石单体解离度已达66．78 %，及早回收这部分单体锡石是提高锡石回收率的关键2。

试验（1）常规台浮工艺的流程与仿生产流程的对比试验

常规台浮工艺的流程是将圆锥选矿机粗精矿先经摇床富集锡石单体，摇床精矿进入台浮作业．台浮精矿为锡精矿。台浮尾矿与摇床尾矿合并再进行仿生产流程的再磨再选。这一部分矿石选别流程、工艺条件与仿生产流程的试验相同。

进行这个对比试验的目的是考察台浮回收锡石单体的效果以及台浮尾矿(包括摇床尾矿)再磨再选的指标，对两种流程结果进行综合比较。

常规台浮工艺、药剂条件：圆锥选矿机先经摇床选别，摇床精矿用5 浓度的稀硫酸，加入量8.0kg/t·矿浸泡，人工搅拌3 5min后，再加入浓度10%的丁黄药、5kg/t矿，搅拌4—5min后给入台浮摇床一次选别。对比试验结果表明，采用台浮工艺先回收单体粗粒锡石的流程，锡石选别指标明显高于仿生产流程的结果。这说明台浮工艺对提高锡石回收率．减步锡石过粉碎是有效的。

（2）常规台浮工艺与新台浮工艺的对比试验

台浮工艺是回收粗粒单体锡石的唯一方法，但由于常规台浮添加的药剂在工艺中产生恶臭气昧，在生产上不宜采用，因此寻找合适的、可行的药剂是台浮应用于生产的关键。经大量的试验研究，选用丁基铵黑药代替黄药，在台浮工艺中臭味大大减少，且指标与黄药相近。

（3）新台浮工艺对硫化矿浮选有无影响试验

新台浮工艺的尾矿与摇床尾矿合并再磨再选回收锡、铅、锌，而台浮尾矿是经丁基铵黑药和硫酸作用过，因此有必要考察对下一步浮选和铅锌分离有无影响。试验结果表明：新台浮工艺对硫化矿浮选和铅锌分离无不良影响2。

新台浮工艺的生产应用新台浮工艺的试验室试验和工业试验获得的结果表明：它能有效地减少锡石过粉碎，回收粗粒单体锡石，并且在使用过程中产生的气味比常规台浮小得多，深受工人欢迎，因此在生产上进行试生产，以便考核该工艺究竟能提高锡收率多少。进一步验证对硫化矿分离有无影响。

选厂开新台浮工艺的生产比不开台浮的生产，锡收率提高8.24% ，对锌指标无不良影响，并且在试生产中，进一步验证新台浮工艺产生的气味比常规台浮工艺少得多，为选厂所接受，工人欢迎，使得该工艺在生产上得到应用和推广3。