[科普中国]-表层浮选法

简介

表层浮选过程一般包括下列作业：

1、脱泥和分级。人选前物料要进行脱泥，脱泥后的物料应进行分级，分级入选的效果较好；

2、矿浆的调制。包括配浆、加药和搅拌等；

3、物料的分选。将入选物料给入表层浮选机，分出精矿和尾矿。

表层浮选法最早出现于1907年，分干式和湿式两种，当时主要用于选铜。因生产率低，故现已不再应用。但目冶金工业出版社前基于表层浮选原理进行选矿的另一种方法—粒浮选矿法（浮游重选法），在钨、锡等选矿厂却得到了广泛的应用。

1949年，表层浮选法开始在金刚石选矿中应用，主要用来处理细粒级（-2+0.2毫米）的重选粗精矿。与其他回收细粒级金刚石的方法比较，表层浮选法的主要优点是：1

1、回收率高。处理易选矿石，可达到97~99%；

2、精矿产率低，一般为0.5~3%或更低，

3、富矿比大，最高可达到1000；

4、设备结构简单，投资低，操作方便，容易掌握。

其缺点是：

1、设备的处理能力小；

2、选别的粒度上限低。

表层浮选原理金刚石的表层浮选，其根据是金刚石与脉石矿物在水面（液—气界面）上飘浮的选择性。

矿粒在水面上的飘浮和飘浮力的大小及性质可根据润湿理论，从力学的观点来解释。

经验表明，比重小于水的固体浮于水面，可用阿基米德浮沉原理加以解释，而比重大于水的矿粒能在水面上飘浮，则还要受到润湿周边上表面张力的作用。这种表面张力的向上垂直分力称为飘浮力。它是支持比重较大的矿粒浮在水面上的一个主要力。

表层浮选设备表层浮选机的种类很多，但用于选别金刚石的则较少。我国过去曾采用过单辊表层浮选机，某些地质队还用过波浪式带式表层浮选机。目前，生产中仅采用双辊表层浮选机一种。国外某些金刚石选矿厂则主要采用网带式表层浮选机。为了强化表层浮选过程，最近又制成浮磁选矿机。2

双辊表层浮选机双辊表层浮选机由单辊表层浮选机发展而成，构造亦比较简单，主要组成部分是角锥形的槽子1和装在槽子上的相对转动的两个辊筒2。工作时，槽内充满水。物料给到装矿斗中，随着辊筒的转动，矿粒便落到水面上，疏水的金刚石颗粒，依靠水的表面张力的作用而飘浮在水面上，经溢流堰流到精矿槽3内，亲水的脉石颗粒在重力作用下则沉人槽底，由尾矿排出管4排至尾矿槽中。双辊表层浮选机构造简图如下：

网带式表层浮选机加纳联合金刚石公司采用的网带式表层浮选机如图所示：

它是由一个钢制的水槽和安装在其中的运输带组成的。运输带由铜合金编织，孔眼0.18毫米，带宽300毫米。带长的2/3水平安装，1/3以很小的倾角进入水槽。将物料以单层给到运输带的前端，随着运输带的移动，物料进入气—水界面时，金刚石浮在水面，经溢流堰流入精矿箱，亲水的脉石则沉入槽底。选别时采用清水。选别指标较高， 富矿比为1000，回收率可达到98%。

表层浮选过程的影响因素物料性质的影响入选物料的可选性，是由物料中金刚石表面物理化学性质和脉石矿物的种类、含量决定的。金刚石晶体表面上某些覆膜的存在，可降低它的可选性。入选物料的粒度组成对表层浮选的结果有重要影响，在可选粒度范围内，过程的选择性与矿粒的大小有对应关系。

药剂的影响表层浮选药剂种类、用量主要取决于物料的性质。若表面干净、天然疏水性好的金刚石，选别时，不加药剂往往即可获得颇为满意的效果。但是，由于自然界中多种因素的影响，金刚石表面的疏水性往往下降。为了保证良好的选别效果，通常表层浮选时要添加药剂。根据药剂在表层浮选过程中的作用，可将其分为捕收剂、抑制剂和调整剂等三类。