陶瓷行业原料加工影响球磨细度效率的因素分析

陶瓷行业原料加工影响球磨细度效率的因素分析

陶瓷原料的球磨细度对瓷器烧结温度和烧成收缩影响较大，原料球磨细度的微小波动会对烧成温度产生较大的影响。通过对同一种浆料的球磨细度数据分析，我们发现实际球磨细度在0.5~1.0（用不能通过250目筛的百分比表征）时，偏离0.8~1.0的标准细度，这就造成不同浆池的浆料原料烧成温度不稳定，导致各种缺陷发生变化。对球磨时间进行统计，我们发现同一规格的球磨机球磨相同的原料，球磨时间分布在12~18h，球磨时间波动较大，而且同一球磨机球磨相同原料的球磨时间也存在一定波动。

通过分析，我们发现产生球磨时间波动的主要因素是球石的数量变化大和加水比例波动，造成球石数量变化大的原因是补加球石没有规划性，人为地觉得球石少了就补加一些球石到球磨机里面，这样就造成了球石数量的波动；在加水时也存在较大的随意性，原料好进磨时加水量就少些，原料质量差一些，进磨时加水量就多些，用水将将原料冲散方便进料，这样就造成加水量的变化。

针对这种情况我们根据2015年的球石消耗量和球磨的原料的数量，计算了每次球磨的球石损耗量，每次投料补加定量的球石，减少球石数量的波动；同时，我们在水箱上加装计量装置，定量加水，保证加水的准确性，减小球磨时的水分偏差。

通过对以上措施的实施，球磨时间由调整前的12~18h减小到调整后的12~15h，球磨波动性减小，球磨细度的合格率（球磨细度在0.8~1.0为合格）由84.7%提高到97.7%。