微波烧结Ni-Zn铁氧体的工艺特点

微波烧结Ni-Zn铁氧体的工艺特点

微波烧结是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。

采用微波烧结 Ni-Zn 铁体，可降低能耗、缩短生产周期、提高成品率，大幅度提高生产效率。采用微波烧结Ni-Zn铁氧体，控制烧结温度在965C，保温时间30min，样品各项性能达到产品要求。相比传统烧结耗时耗能的生产工艺，微波烧结表现出的优越性能主要体现在:

(1) 烧结温度和烧结时间大大缩短。整个烧结(包括冷却)过程仅仅只180in 左右，其中包括90min冷却时间，得到的样品完全达到行业标准。

(2)保温材料大大减少，比较传统烧结技术需要首先给予周围环境足够的热能而达到辐射传导热能的目的，微波烧结直接加热样品的机理决定了其比传统烧结在节能方面的优越性。传统烧结往往需要大量的保温材料，而其中相当大的能量被这部分材料吸收，而微波烧结中所需要的保温材料仅仅只是传统的1/5~1/10。

(3)综合(1)（2）微波烧结的能耗较传统烧结工艺大大降低。实验表明，耗电量仅相当于传统烧结能耗的15%左右。

(4)材料的品质提高。烧结温度降低，保温时间缩短，使得 Ni-Zn 铁体中易挥发成分(如Zn0)的挥发大大减少，基本解决了传统烧结高温区时间停留过长造成的Ni-Zn铁体表面因为挥发性成分的大量挥发而导致的材料表面缺陷和成分偏析，样品内外部成分均匀性提高。产品合格率可基本稳定在95%以上。更为有意义的是，微波烧结产品的最高烧成温度比传统烧结降低50-100℃，可能会为多层片式电感器件的低温烧结带来新的途径。