氧化铝陶瓷的烧结

AL2O3陶瓷的烧结

AL2O3陶瓷坯体在烧结过程中宏观上的变化包括体积收缩、致密度提高、强度增加等，因此烧结程度可以用坯体的收缩率、气孔率或体积密度与理论密度之比值等指标来衡量。也有人试图建立用于描述AL2O3烧结过程致密化行为的数学模型，认为致密化速率是温度、相对密度和生坯密度的函数。

AL2O3陶瓷的烧结方法

常见的几种烧结工艺均可以用来制备AL2O3陶瓷材料，不同的方法所得材料具有不同的优点，采用烧结助剂无疑是一种比较好的烧结方法。研究表明，以0.2um的AL2O3(纯度>99.99%)为原料，选择MgO-SiO2系烧结助剂，在1460℃下烧结100min，得到烧结体的密度是理论密度的97%，而0.2pm的AL2O3在同的时间内要达到同样的致密度需1500℃以上的高温。以高纯超细AL2O3为原料，选择CaO-MgO-SiO2系助剂，在1400~1430℃的低温下烧结，可得到晶粒大小为0.6pm的细晶AL2O3陶瓷。